消防法律规范 | 《建筑消防设施维修保养规程》DB 11/T1620—2019……天天说消防

2020-04-09 0

建筑消防设施维修保养规程

前言

本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准由北京市公安局提出并归口。

本标准由北京市公安局组织实施。

本标准起草单位:北京市公安局消防局、北京消防协会、北京玉鼎磊诺气体科技有限公司、北京华祺洋消防安全有限公司、北京阿科普机电工程有限公司、北京中消睿安科技发展有限公司、北京久久神龙消防器材有限公司、中消恒安(北京)科技有限公司、北京市大兴区众合平安消防职业技能培训学校。

本标准主要起草人:张先来、李国华、张田莉、尹杰、钟林森、李晓波、杨军、李岩、贾万津、张晋、刘文贵、韩忠、孙勇。

1  范围

本标准规定了建筑消防设施的维修和保养方法。

本标准适用于建筑消防设施的委托维修保养和定期维修保养。

本标准不适用于生产和贮存火药、炸药、火工品等有爆炸危险场所的建筑消防设施的维修保养。

2  规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 4066  干粉灭火剂

GB 8923  涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB 13004  钢质无缝气瓶定期检验与评定

GB 13075  钢质焊接气瓶定期检验与评定

GB 16668  干粉灭火系统及部件通用技术条件

GB 25972  气体灭火系统及部件

GB 28184  消防设备电源监控系统

GB 29364  防火门监控器

GB 29837  火灾探测报警产品的维护保养及报废

GB 50166  火灾自动报警系统施工及验收规范

GB 50263  气体灭火系统施工及验收规范

GB/T 14107—93  消防基本术语

TSG R0004  特种 设备安全技术规范

CEC S 76  气压给水设计规范

CJJ T 146  城镇燃 气报警控制系统技术规程

3  术语和定义

GB/T 14107—93 确立 的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1   建筑消防设施fire facilities in building 

建筑 物、构筑物中设置的用于火灾报警、灭火、人员疏散  、防火 分隔 、灭火 救援行 动等设施的总称。

3.2   维修repairs 

对故障设备设施及其组成部件进行 维护修理,以达到正常工作状态 。

3.3   保养maintenance 

对设备设施及其组成部件按照相应规定实施技术保护及管理以保持完好有效。

3.4   报废scrap 

设备设施及其组成部件 因达到使用年限或不再符合规定的使用条件 而作废。

4  基本要求

4.1 建筑消防设施维修保养内容包括建筑消防设施、设备、部件及其管网、管线等组件的维修和保养。

4.2 建筑消防设施、设备及其组件需移动到安装 使用地点以外 的场所  进行维修保养的,拆除故障设施、设备、组件时应按 相关 规定 更换合格的备用品。

4.3 建筑消防设施、设备及其组件在现场维修保养期间可能 导致失效时,应按相关规定采取有效的消防安全措施,或暂停使用该区域。

4.4 火灾探测报警产品维修应按照GB 29837的规定 执行,维修保养作业完成后应按规定接入复检。

4.5 建筑消防设施维修保养时应填写《 建筑消防设施维修保养记录表》(见附录A), 完成或阶段性完成后应出具《 建筑消防设施维修保养报告》(见附录B),维修保养资料的存 档时间 不应少于五年 。

5  维修保养项目及方法
5.1  消防供配电设施

5.1.1  维修

5.1.1.1  低压配电装置

维修方法:

a) 断路器合不上闸,如断开该回路负载后合闸成功 ,检修回路,否则应更换断路器;

b) 控制回路熔芯烧坏,应先检修控制回路,如回路正常,则更换熔芯;

c) 风机反转,检查负载端接线相序,按正确相序重新接线;

d) 低压配电箱(柜)进线孔 有开口应采取封堵措施,潮湿环境中使用的配电箱(柜)应改由底面或侧面进线;

e) 两根不同线径或多于三根导线压接在同一接线端子时应使用压线鼻压接。

5.1.2  保养

5.1.2.1  低压配电箱(柜)

检查要求:

a)每季度 检查交流接触器,清除接触表面污垢,尤其是进线端相间污垢;清除灭弧罩 (栅)内碳化物和金属颗粒;清除触头表面及 四周污物,但不宜修锉触头,触头烧蚀严重不能正常工作的接触器应更换;清洁铁芯表面油污及脏污;拧紧所有紧固件;

b)每半年检查2次回路线标记,应清晰准确,如缺损应更换;

c)每半年检查消防回路标识牌 ,应清晰准确,如缺损应更换;如接头处有过热或烧蚀痕迹应修复;如母线排油漆脱落,应在停电检修 时重新油漆;

d)每半年检查电容器电容,如有变形 、漏油或异常响声应更换;

e)每半年检查接地端子,如存在松动或锈蚀现象,应除锈并拧紧;

f)每季度检查低压配电箱(柜),标识应清晰准确,仪表显示应正常,开关和控制按钮应灵活可靠;

g)每年检查消防供配 电线路敷设的耐火保护措施,应完好,不应有临时接线现象;消防供电线路穿管、封堵 等耐火保护措施应完好有效;

h)每年检查消防供配电线路 ,其中不应接入非消防用电负荷 。

保养方法:

a)每年应在停电检修期间对低压配电箱(柜)内外进行1次清洁,先用压缩空气吹污 、吹尘 ,然后擦拭干净,并清除配电箱内部器件及接线端子处的灰尘;

b) 每两年将低压配电箱(柜)内的接线端子全部紧固一遍。

5.1.2.2  自备发电机组

检查要求:

a)每月及每次使用后检查柴油 机泵贮油箱油量,不应少于油箱容量的3/4,曲轴箱内机油油位不少于最高油位的1/2,蓄电池的电解液不少于最高液位的1/2;

b)每半年检查配电箱仪表、开关和控 制按钮,应正常;

c)每半年检查发电机全部指示灯和仪表,应正常;

d)每半年检查发电机的润滑油压力不得低于150 kPa,冷却水温度不得高于95 °C;

e)每半年检查发电机曲轴箱油位、 燃油箱油位、 散热器水位,应符合说明书要求 ;

f)每半年检查发电机充电电流,应符合说明书要求;

g)每半年检查燃油箱盖上的通气孔,应畅通;

h)每半年检查油管及接头处,应无漏油现象;

i)每半年检查发电机房和储油间环境,通风设施运行应正常 。

保养方法:

a)修复或更换损坏的仪表、开关和控制按钮;

b)发电机曲轴箱油位、燃油箱油位、 散热器水位低于正常位置应补充 ;

c)燃油箱盖通气孔中有污物应清除干净;

d)有漏油现象应更换油封等部件。

5.1.2.3  应急电源

检查要求:

a)每半年检查应急电源仪表、 开关和控制按钮,应正常;

b)每半年检查UPS电池室环境,通风设施运行应正常 。

保养方法:

a)每季度对应急电源装置进行1次充放电保养  ;

b)用压缩空气、毛刷等清洁电池组和电池柜。

5.1.3  报废

蓄电池达到说明书规定的使用年限时应报废,未达到使用年限但出现表面变形 、锈蚀、漏液等现象,经测试不具备使用功能的应报废。

5.2  火灾自动报警系统

5.2.1  维修

5.2.1.1  火灾探测器、模块类、手动报警按钮、消火栓按钮等设备

维修方法:

a)设备与底座脱落 、接触不良,应重新紧固安装或增大底座与设备卡簧的接触面积;

b)报警总线与设备底座接触不良,应重新压接报警总线 ,多股线应搪锡或压接线鼻;

c)报警总线开路、接地或短路故障,应更换线路或修复故障点;

d)火灾探测器误报火警,先检查其安装使用环境 ,清除周围导致环境潮湿、高温、烟尘等发生源,或适当移动火灾探测器位置使其远离干扰源, 或由具备相关技术能力的机构清洗火灾探测器;

e)火灾探测器、模块、手动报警按钮、消火栓按钮损坏应更换。

5.2.1.2  主电源

维修方法:

a) 市电连续停电8小时时应关闭主电源,待市电恢复正常再开机;

b) 检查主电源供电空气开关是否断开 ,确定供电回路正常后重新合闸,如合闸不成功更换开关;

c) 主电源线路接触不良,可重新压接电源 线;

d) 主电源保险管或保险丝熔断 ,确定线路正常后,更换符合要求的保险管或保险丝;

e)   主电源设备损坏应更换 。

5.2.1.3  备用电源

维修方法:

a)备用电 池接线接触不良,宜用烙铁焊接或专用工具压接备电连接线;

b)备用电源保险管或保险丝熔断,确定线路正常后,更换符合要求的保险管或保险丝;

c)备用电源电压不足时,应检查电源充电装置,故障应更换备用电源;

d)欠压蓄电池经充电24小时后重新测量,如仍不足则更换蓄电池。

5.2.1.4  通信装置

维修方法:

a)区域报警控制器或火灾显示盘设备供电不正常,应维修恢复供电;

b) 区域报警控制器与集中报警控制器的通信接口板故障,应维修或更换通信接口板;如因其它设备造成通信故障 ,则维修或更换相应设备  ;

c) 区域报警控制器与集中报警控制器间的通信线路开路、短路或接地故障 ,应修复故障点或更换线路 。

5.2.2  保养

5.2.2.1  火灾报警控制器类设备

检查要求:

a)每月检查控制器指示灯、显示屏、音响器件,应完好有效;

b)每月检查控制器外部线路应无缺损 ,接线端子应无松脱,线标端子标识应清晰,外部接口接触良好;

c)每季度检查控制器各项功能应正常;

d)每季度用万用表测量控制器的各项输出电压,应满足产品使用说明书的要求 ;

e)每季度用万用表测量控制总线回路最末端火灾探测器或模块的输入电压,应满足设计要求。

保养方法:

a)每年切断电源,采用专用清洁工具清除线路板、接线端子及柜(箱)体内灰尘;

b)空气潮湿场所的控制器设备柜(箱)体内应放置干燥剂;

c)最末端火灾探测器或模块的供电电压值小于说明书规定值时,应更换回路板或调整线路;

d)每年检查火灾报警控制器外部接线端子,发现松动应紧固;

e)每季度备份火灾报警控制器内的软件信息;

f)电池按照产品说明 进行保养。

5.2.2.2  点型感烟火灾探测器

检查要求:

a)每季度 检查点型感烟火灾探测器工作状态是否正常;

b)点型感烟火灾探测器应有10 %但不少于50只备品。

保养方法:

a) 重新紧固连接松动的端子,更换有锈蚀痕迹的螺丝、端子垫片等接线部件,去除有锈蚀的导线端,搪锡后重新连接;

b) 点型感烟火灾探测器投入运行两年后,应每隔三年至少全部清洗一遍 ,使用环境较差的火灾探测器应每年清洗;

c) 点型感烟火灾探测器清洗应采用专业工业设备清洗传感部件及线路板,清洗后应标定探测器的响应阈值 ,响应阈值应在生产企业或出厂检验规定的响应阈值范围内;

d) 点型感烟火灾探测器清洗后应做必要的功能试验,合格者方可继续使用。

5.2.2.3  点型感温火灾探测器

检查要求:

a) 每季度检查点型感温火灾探测器工作状态是否正常;

b) 点型感温火灾探测器应有10 %的备品。

保养方法:

a) 重新紧固连接松动的端子,更换有锈蚀痕迹的螺丝、端子垫片等接线部件,去除有锈蚀的导线端,搪锡后重新连接;

b) 点型感温火灾探测器投入运行两年后,应每隔三年至少全部清洗一遍 ,使用环境较差的火灾探测器应每年清洗;

c) 点型感温火灾探测器清洗应采用专业工业设备清洗传感部件及线路板,清洗后应标定探测器的响应阈值,响应阈值应在生产企业或出厂检验规定的响应阈值范围内;

d) 点型感温火灾探测器清洗后应做必要的功能试验,合格者方可继续使用。

5.2.2.4  线型光束感烟火灾探测器

检查要求:

a) 每季度检查线型光束感烟火灾探测器工作状态是否正常;

b) 线型光束感烟火灾探测器应有10 %备品。

保养方法:

a) 重新紧固设备连接松动的端子,更换有锈蚀痕迹的螺丝、端子垫片等接线部件,去除有锈蚀的导线端,搪锡后重新连接;

b) 每季度采用专用清洁工具或软布及适当的清洁剂清洁光学窗口,清洁后将探测器响应阈值标定到探测器出厂设置的阈值;

c) 线型光束感烟探测器清洁后应做必要的功能试验,合格后方可继续使用。

5.2.2.5  吸气式感烟火灾探测器

检查要求:

a)每季度检查吸气式感烟火灾探测器工作状态是否正常;

b)每季度检查吸气式感烟火灾探测器事件纪录,了解保护区情况 ;

c)每季度检查吸气式感烟火灾探测器过滤器状况及使用程度,判断是否需要更换过滤器;

d)每季度检查吸气式感烟火灾探测器上显示的气流值。判断采样管路阻塞状况,发现问题及时处理;

e)每半年检查采样管路有否存在阻塞,破裂,固定松动等情况,发现问题及时处理。

保养方法:

a) 重新紧固设备连接松动的端子,更换有锈蚀痕迹的螺丝、端子垫片等接线部件,去除有锈蚀的导线端 ,搪锡后重新连接;

b) 通过采样管采样的吸气式感烟火灾探测器每年至少吹洗采样管道、更换过滤器1次,并进行报警功能试验;

c) 按照设备产品说明书要求保养。

5.2.2.6  点型火焰探测器

检查要求:每季度检查点型火焰探测器工作状态是否正常  。

保养方法:

a) 重新紧固设备连接松动的端子,更换有锈蚀痕迹的螺丝、端子垫片等接线部件,去除有锈蚀的导线端,搪锡后重新连接;

b) 按照产品说明书要求保养;

c) 采用专用清洁工具或软布及适当的清洁剂清洁光学窗口。

5.2.2.7  手动部件按钮类设备

检查要求:

a) 每季度检查手动部件按钮工作状态是否正常;

b) 每季度检查手动部件按钮报警触点及机械报警部件的功能。

保养方法:

a) 重新紧固设备连接松动的端子,更换有锈蚀痕迹的螺丝、端子垫片等接线部件,去除有锈蚀的导线端,搪锡后重新连接;

b) 消除部件故障,确保设备操作灵活,功能正常 。

5.2.2.8  模块类设备

检查要求:每季度检查模块类设备工作状态是否正常  。

保养方法:重新紧固设备连接松动的端子,更换有锈蚀痕迹的螺丝 、端子垫片等接线部件,去除有锈蚀的导线端 ,搪锡后重新连接。

5.2.2.9  声光报警类设备

检查要求:  每季度检查声光报警类设备工作状态是否正常。

保养方法:

a) 对设备连接松动的端子重新紧固连接, 更换有锈蚀痕迹的螺丝 、端子垫片等接线部件,去除有锈蚀的导线端,搪锡后重新连接;

b) 采用专用清洁工具或软布及适当的清洁剂清洗声光报警类设备表面污渍。

5.2.2.10  电池

检查要求:

a) 每季度检查火灾自动报警系统的备用蓄电池,不应有变形鼓胀现象;

b) 每季度对消防电源进行主备电切换测试,记录备电在标准负载下的持续工作时间,检查备用蓄电池电量状态 是否正常;

c) 每季度检查电池极柱和接线头,连接应可靠,外观应有金属光泽。

保养方法:

a) 清除电池极柱周围可能出现的黄白色糊状物;

b) 更换电量状态不正常的备用蓄电池;

c) 在电池接线柱上涂抹凡士林等保护剂防止氧化。

5.2.2.11  消防控制室图形显示装置

检查要求:  每月检查图形显示装置外观及功能。

保养方法:

a) 采用专用清洁工具或软布及适当的清洁剂清洁图形显示装置表面污渍;

b) 采用压缩空气、清洁工具等清洁装置箱体内灰尘;

c) 每半年对图形显示装置的软件进行备份。

5.2.3  报废

5.2.3.1 火灾自动报警系统使用年限不超过十二年,达到使用年限应报废。报废条件及处理方式应符合GB 29837的规定。

5.2.3.2 蓄电池使用年限不超过四年,达到使用年限应报废。没有达到使用年限,但出现表面严重变形、锈蚀、漏液等情况时,也应报废。

5.3  消防给水及消火栓系统

5.3.1  维修

5.3.1.1  消防水池水箱

维修方法:

a) 供水阀关闭不严或不能控制水流通断时,应清理阀体、更换橡胶密封或更换控制阀;

b) 组装水箱接缝处渗漏时,先泄空储水,检查箱板内、外壁,有裂纹等结构缺陷时应更换损坏箱板;接缝渗漏可在局部清理原胶层 后重新施涂密封胶,并均匀紧固螺栓 ,达到密封胶说明书规定的凝固时间要求后再充满水观察 ;

c) 水位计两端角阀关闭不严或漏水时应更换角阀 ;

d) 吸水口、 溢流口、泄水口、 水力 控制阀、防水套管等组件的表面锈蚀达到组件表面积的1/3时应更换。

5.3.1.2  消防水泵

维修方法:

a) 在零流量 、额定流量 、1.5倍额定流量工况下,消防水泵的扬程低于设计要求10 %时,如配电、泵轴转速、联轴器正常,宜解体维修;如因泵轴、叶轮 、叶片等部件磨损、松晃或转动不灵活影响消防水泵安全运转,应更换消防水泵;

b) 泵轴密封不良导致线状泄漏及泵轴承座外表面温度超过75 °C或温升超过35 °C时,应调整或更换轴封;

c) 柴油机消防水泵启动电池的充电显示装置异常时,应先手动启动柴油机消防水泵运行试验,如因电量不足启动失败,应更换备用蓄电池组,仍不能启动时,应由生产企业维修。

5.3.1.3  气压给水装置维修方法:

a) 稳压泵连续3小时每小时启泵次数超过15次,在排除管网故障的可能后,可通过检修口检查橡胶件老化情况,必要时更换并按设计压力补气;

b) 稳压泵控制装置的自动启、停压力值与设计要求不一致时应调整恢复,使用法定机构检定的压力表验证,误差超过±5%时应更换压力开关或电接点压力表。 启停泵时,如电接点压力表指针上下摆动过大,宜采取水锤消除措施或将其更换为压力开关或防震电接 点压力表;

c) 主备稳压泵不能交替启动运行时,应检修或更换配电装置。

5.3.1.4  水泵接合器

维修方法:

a) 水泵接合器渗漏,应更换损坏、老化的密封件,接口、闷盖、开启工具等配件缺失应补齐 ;

b) 最低气温低 于5°C前应检查防冻措施, 如有缺损应及时修补复原;

c) 局部锈蚀应使用砂纸打磨除锈后再重新补漆。

5.3.1.5  室内、外消火栓

维修方法:

a) 室外消火栓渗漏,应更换损坏、老化的密封件,接口、闷盖、开启工具等配件缺失应补齐 ;

b) 室内消火栓箱内的水带、水枪、卷盘 、手轮等组件不完整应补齐,水带漏水应更换,消火栓阀门关闭不严,检查密封面如有异物卡滞,可连接水带反复放水冲洗 ,冲洗后仍漏水应更换 。

5.3.1.6  管网和支吊架

维修方法:

a) 电伴热温度  偏离设计温度 范围,应检查配电装 置、伴热带及其接口、伴热带与管 道的绝缘 等,必要时更换相应部件  ;

b) 稳压泵连续3次以上每  小时启泵次数超 过15次, 排除人 为放 水、气 压给水装置和稳压泵等问题后,分段 检查管网,维修 漏水组件或更换相关管段及管件  ;

c) 系统 联动试验时管网、喷头存在明显  晃动现象 ,应 排查 并加固相应的支吊架 固定措施。

5.3.1.7  阀门、止回阀、电动  阀、电 磁阀 、水泵 控制阀、减压阀

维修方法:

a) 阀门轴封漏水,可在保证阀门开关灵活的前提下适度压紧填料压盖,如调整后仍漏水应更换填料、弹簧 、o型圈等密封件;

b) 呼吸孔频繁滴漏,应检 查阀芯上的密封圈,如磨损应更换;

c) 减压阀阀前、阀后的静压值接近或放水时阀后动压偏离设计压力10 %,应调整恢 复为设计参数,调整无效时 ,比例式减压阀可通 过清理、检修密封件等修 复,先导式减压阀可通过更换主阀膜片 、 o型圈及导阀连通管等修复。

5.3.1.8  安全阀、过滤器、压力表及附件、砌筑井

维修方法:

a) 压力表表弯、表控制阀缺失应补齐,压力表偏差超 过±5%应更换;

b) 过滤器滤网锈蚀面积达到1/3或破损时,应更换同规格滤网;

c) 手动操作安全阀手柄不出水,或启泵后在额定压力下泄水,应参照设计文件使用经法定机构认可的压力表,调整压紧弹簧重新整定开启压力或回座压力;

d) 消防井结构坍塌或井盖破 损、缺失时  应修筑 或补充。

5.3.2  保养

5.3.2.1  消防水池水箱

检查要求:

a)最低气温低 于5°C前,检 查消防 水池、水箱的保温、采暖或局部加热措施;

b)每月开启水位计两端 的角阀 ,检查消防水池、高位消防水池、高位消防水箱等消防水源设施的水位,应符合设计要求 ;

c)每月检查消防用水不作他用的措施;

d)每季度检查消防水池、高位消防水池、高位消防水箱等供水阀组的功能,应启闭正常;

e)每季度检查浮球阀,手动按下浮球阀时应出水,松开后水流完全停止,连续操作2次应正常;

f) 每年检查与水池 、水箱连接的法兰、防水套管的螺栓,不应出现锈蚀和渗漏现象  。

保养方法:

a)最低气温低于5°C前,应修补缺损的保温材料,检修采暖或局部加热设施 ;

b)每年应使用扭力扳手均匀紧固全部法兰、防水套管螺栓,并在外露螺纹 处施涂少量润滑脂保护;

c)每三年应泄空消防水箱储水,在符合密闭空间作业安全的条件下进行1 次全面清理,包括水箱内壁、吸水喇叭 口、溢流口、排水 口、通气口等,焊接钢板水箱应除锈 补漆,组装水箱 应使用扭力扳手均匀紧固全部螺栓;

d)每三年应泄空消防水池储水,在符合密闭空间作业安全的条件下进行1 次全面清理检查,水池结构材料应完好,清理和检修内壁、吸水喇叭口、 溢流口、排水口、通气口等。

5.3.2.2  消防水泵

检查要求:

a)每日检查泵房通风、散热情况,最低气温低于5°C前应检查泵房的保温措施;

b)每日检查消防水泵散热,进风口、出风口应保持畅通,消防水泵及其配电柜、控制柜周围1.0 m内不应存在可能造成操作障碍的物品或可燃物;

c)每日检查柴油机泵贮油箱油量,不应少于油箱容量的3/4,曲轴箱内机油油位不少于最高油位的1/2,蓄电池的电解液不少于最高液 位的1/2;

d)每月检查消防水泵 、稳压水泵的文字、方向等标识,不应缺损;

e)每周模拟电动机  泵自动控制的条件,自动启动消防水泵运转1 次,并在各主备泵间 做1 次轮换,自动 巡检的系统应检查自动巡检记录情况 ,自动控制及主备泵的轮换启动功能应正常;

f)每月在确定泵组控 制装置在非自动 启动状态下,手动盘动电机转轴,不应出现卡阻现象;轴封处渗漏量小于3滴/min;

g)每月检查电动机泵供电电源,通过试验回流装置手动启泵运转1 次,在额定工况下连续运行时间不应少于5min,运行5min时的轴承座外表面温度不应超过70 °C,温升不应超过35 °C,检查泵轴密封,不应出现线状滴漏;

h)每月手动启动柴油机泵1 次, 在额定工况下连续运行时间不应少于5min,运行5min时的轴承座外表面温度不应超过70 °C,温升不应超过35 °C,检查泵轴密封,不应出现线状滴漏;

i)每季度对照设计校核消防水泵在零流量 、额定流量 、1.5 倍额定流量工况下的扬程,应满足设计要求 ;

j)每月检查柴油机及附属设备外观,应无表面污渍、无锈蚀;

k)每季度按照产品说明书检查消防水泵的润滑油脂量,应符合说明书要求;

l)每季度检查柴油机泵机油标尺上的刻线标记,应满足产品说明书要求 ;

m)每年检查柴油机消音器及排气管道,应无积碳。

保养方法:

a)每周清理消防水泵外壳及空气滤清器表面的油渍、水和尘埃,擦净或用压缩空气吹净发电机、散热器、风扇等表面尘埃;

b)每月清洁柴油机及附属设备表面,用干布或浸柴油的抹布擦去机身、气缸盖罩等可见表面油渍,清除泵体表面污渍、锈蚀,磨光 锈蚀面后再涂漆;

c)每季度按照产品说明书向消防水泵加油口加注适量的润滑油脂;

d)每季度检查柴油机泵各部件机油平面,如未达到机油标尺上的刻线标记,应补充规定型号的机油,但不应超过标尺刻线的上限;

e)每季度检查柴油机泵冷却水液面,冷却水不足应补充 按说明书要求的冷却水;

f)每季度清理柴油机泵蓄电池表面、极柱 、电池固定卡等, 清理后的极柱应露出金属光泽,紧固线卡,确保与极柱结合密实,并涂凡士林保护  ;

g)每年检查并紧固地脚螺栓 、固定螺栓及各转动部件的连接螺栓等,必要时施涂润滑油脂;

h) 柴油机泵应按说明书要求做好一 、二、三级维护保养。

5.3.2.3  气压给水装置

检查要求:

a)每年检查气压水罐外观,应完好;

b)每日检查稳压泵的停泵 、启泵压力和启泵次数等运行情况 ,应正常;

c) 每月测量气压水罐压力,通过稳压泵流量和启泵次数计算调节容积,应满足设计要求,计算方法应符合CEC S 76的有关规定。

保养方法:

a)每年清洁气压水罐外观,必要时除锈、补漆;

b)稳压泵的停泵、启泵压力和每小时启泵次数异常时,应检查止回阀及系统异常泄漏情况 ,修复或更换发生泄漏的部件及管段。

5.3.2.4  水泵接合器

检查要求:

a)每日检查水泵接合器周围环境,清理、移除障碍物;

b)每月检查水泵接合器的永久性标识,应完整、清晰;

c)每季度检查水泵接合器活动部件的灵活性,应符合设计要求;

d)每年应对水泵接合器进行1次充水试验,压力 、流量应符合设计要求。

保养方法:

a)水泵接合器的永久性标识缺失或不明显应补充或更换;

b)转动水泵接合器闸阀、闷盖,观察其灵活性,必要时施涂润滑油;

c)采用消防车车载消防水泵对水泵接合器进行充水试验时,供水最不利点的压力、流量应符合设计要求。

5.3.2.5  室外消火栓

检查要求:

a)每日检查室外消火栓周围环境,清理、移除障碍物;

b)每月检查室外消火栓表面、支架及连接法 兰,不应有锈蚀现象;

c)每月检查室外消火栓标识,应完整、清晰;

d)最低气温低 于5°C前应检查防冻设施;

e)每季度用专用扳手启闭室外消火栓启闭 杆,应 启闭灵活,无渗漏;

f)每季度检查市政给水管网的压力 、流量,应符合设计要求 ;

g)每季度和大雨过后应检查地下室外消火栓井,井内应无积水。

保养方法:

a)室外消火栓局部锈蚀,应打磨除锈后再重新补漆,支架、法兰等处螺栓的外露螺纹处宜施涂润滑脂;

b)室外消火栓标识缺失或不明显时应补充或更换;

c)防冻设施缺损应修复;

d)用专用扳手全开全闭2次室外消火栓启闭杆,保持其灵活性,必要时施涂润滑油;

e)每季度及大雨过后应清理消防井内积水、杂物。

5.3.2.6  室内消火栓

检查要求:

a)每季度检查室内消火栓周围环境 ,清理、 移除障碍物;

b)每季度检查室内消火栓箱及组件外观,不应有锈蚀、破损现象;

c)最低气温低 于5°C时,应检查湿式消火栓系统保温、采暖或电伴热等措施,干式消火栓系统管网应无存水;

d) 每季度 对室内消火栓进行1次严密性试验。

保养方法:

a)室内消火栓局部锈蚀,应打磨除锈 后重 新补漆;

b)最低气温低 于5°C时,应检修湿式消火 栓系统的保温、采暖或电伴热等措施, 放空干式消火 栓系统管  网余水,必要 时使用压缩空  气吹扫;

c)安装 室内消火栓闷盖 接口,  手动全 开全闭2 次后恢复关闭状态 。

5.3.2.7  管网和支吊架

检查要求:

a)每月 检查消防管  道色环及文 字标识,应 完整、清晰;

b)最低气温低 于5°C前,应检查管道保温措 施及 伴热措施;

c)每两年  检查全部可  见管网及支吊架  ,不应出现锈蚀、  松动情况 。

保养方法:

a)消防管  道色 环及文 字标识缺失 应恢复;

b)管道保温措施破损应修补,电伴热温度偏离设置温度  范围应及时调整配电装置、检查伴热带及其接口、伴热带与管道的绝缘等,对局部低凹可能存水部位采取排水及吹扫等防冻措施;

c)钢管锈蚀应先除锈,且不低于St2 等级,  非镀锌 钢管 宜补刷同性质的防锈漆、面 漆,镀锌钢管宜补刷 银粉漆,更换锈蚀等级达到C、D级的 螺栓 、螺母,并 在丝扣上涂润滑 脂保护 ;除锈等级、锈蚀等级判定应符合GB 8923 的相关规定;

d)支吊架  锈蚀应先除锈,且不低于St2 等级, 非镀锌支吊架 宜补刷 同性质的防锈漆,镀锌 支吊架宜补刷 银粉漆;

e)紧固 恢复脱落或松动的管 道支吊架,每年将 管道及附件的螺栓 全部 紧固1次;

f) 每三年 对系统全部管道进行1次冲洗 、除锈、清渣。

5.3.2.8  阀门、止回阀、电动  阀、电 磁阀 、水泵 控制阀

检查要求:

a)每日检 查全部水源控制阀外观,应无 渗水、滴漏,阀门状态应符合设 计要求 ;

b)每月 检查全部控  制阀门状态 、铅封及锁链 等, 损坏 应更换 ,阀门状态 应符合设计要求 ;

c)每月 测量倒流防止器的 压差,复核设计参数,应符合设计要求 ;

d)每季度检查全部 阀门外观,手动启闭应灵活、不渗漏;

e)每季度对全部电磁阀、电动  阀进行 不少于2 次的启闭操 作,检 查供 电、启闭 性能及 反馈信号 ;

f)每季度检查阀门开关指示牌,编号或位置标记 牌应清晰可见;

g)每季度检查紧固  阀门支架和法兰连 接处的螺栓 ,应无锈蚀;

h)每季度检查阀门填料压  盖、加油孔 、阀盖 与阀体连接及阀门法 兰等处,应无  渗漏;

i)每季度对系统全部末端试水阀和报警 阀的放水试验阀进行1 次放水试验,检 查系统 启动、报警功能以及出 水情况 ;

j)最低气温低于5°C前,应检查全部 阀门的保 温、伴热措 施。

保养方法:

a)清洁阀门,在外露螺纹  处施涂润滑 脂后手动全开全闭操作不少于2 次, 启闭困难时先使用润滑剂、除锈剂等处理,必要时更换  阀门;

b)每半年  至少清理1次电 磁阀 、电动  阀前的 过滤器;

c)在阀门阀杆螺纹 及传动机构等处施加润滑 剂,并 开关 启闭1~2次;

d)清洁 阀体及 阀门开关指示牌、阀门编号或位置标记 牌,应保 持清晰  可见;

e)紧固 阀门支架和法 兰连 接处的螺栓 ,并 在外露螺纹  处施涂 润滑 脂;

f)阀门保 温措 施缺损时 应及时修补。

5.3.2.9  减压阀

检查要求:

a)每月 对减压阀组阀后进行1次放水试验, 排水 应通 畅,检 查减压阀阀 前、 阀后动、静压力 应符合设 计要求 ;

b)每月 测量减压阀阀 前、 阀后静水压力 ,阀后动水压力  ,应 符合设计要求;

c) 每年 对减压阀的流量 和压力进行1 次试验,性能应满足 要求 ;

d) 每月 检查减压阀阀体上的呼吸孔,应保  持通畅;

e) 每年 对减压阀的流量 和压力进行1次试验, 减压阀的水头损失应小于阀后设计静压和动 压差,在小流量 、设计流量  不应出  现噪声明显  增加 或管道出现喘振。

保养方法:

a)减压阀组放水试验时检查减压阀阀 前、 阀后静水压力  ,阀后动压力 不符合设 计值时,可通 过反复启闭放 水阀的方 式冲洗 杂质, 冲洗无效时,应解体清理和调整;

b)每月 检查减压阀处的试验用 压力排水管道,必要 时清 理疏通;

c)每年 至少应 清理1次阀前过滤器;

d) 两组减压阀并联设置时应一用一备, 轮换工作,轮换周 期宜为三个月。

5.3.2.10  砌筑井

检查要求:  每月 检查消防砌筑井及井盖 的完好 情况 。

保养方法:

a)清理妨碍消防砌筑井维修的  障碍物,防 止埋压圈占;

b) 每季度或大雨过后应清理消防 井内积水和杂物。

5.3.2.11  安全 阀、过滤器、压力 表及附件

检查要求:

a) 每季度 检查压力  表及附件周围,应 具备观察 和操作空间;

b) 每季度 检查表弯锈蚀 情况,转动压力 表三通旋塞阀 ,检 查压力  表;

c) 每季度 检查安全 阀手 动、自动泄压功 能;

d) 每季度清洁阀体,除锈、加注润滑油  ,必要  时补漆;

e) 每季度 检查安全 阀手 动、自动泄压功 能。

保养方法:

a) 清理压力 表盘面,旋动压力 表三通旋塞阀放  水冲洗1~2次, 观察 压力表示值变化;

b) 每半年使用有效期内的经检定或校验合  格的压力表对系统各压力表比对校准1次;

c) 每年清 理全部 过滤器至少1次;

d) 表弯、过滤器等局部锈蚀应打磨 除锈 后重新补漆;

e) 安全 阀在额定工 作压力  下出 现泄漏现象时,如阀瓣与阀座密 封面有 杂物,可通  过提升扳手  将阀开启几次, 清除杂物。5.3.3  报废

5.3.3.1 组装消防水箱如  通过紧固  螺栓或内补胶 的方法 处理后仍渗漏,或组件出  现裂纹 等缺陷应报废。

5.3.3.2 消防 水泵在 零流量、额定流量下扬程不能 满足规范要求,经维修仍与设 计偏离 度大于10 %时应报废 ;柴油 机消防 泵启动蓄电池无法 正常 充电的 蓄电池应报废。

5.3.3.3 气压给水装置出现碰撞变形 、严重锈蚀、 明显机械性损伤或功 能缺失无法修 复应报废。

5.3.3.4 水泵 接合器出现碰撞 变形 、严重 锈蚀、  明显 机械性损伤或功 能缺失 无法修  复应报废。

5.3.3.5 管网和支吊架  出现碰撞变形 、严重锈蚀、 明显机械性损伤或钢管出  现1“”处以上   砂眼 的管段应报废。

5.3.3.6 阀门、止回阀、电动  阀、电 磁阀 、水泵 控制阀出现严重  锈蚀、  明显 机械性损伤或维修 后仍漏水的应报废。

5.3.3.7 减压阀本体、法兰锈蚀面  积达到1/3应报废,无法更换同 规格配 件或更换后仍不合 格应报废。

5.3.3.8 出现以下情况 的安全  阀、过滤器、压力 表及附件,经维修无 效的应报废:

a) 安全 阀开启或回 座压力 不在设计压力  范围内或漏水;

b) 指针不能归  零且偏差超  过±5%;

c) 表盘破碎、表盘刻度不清晰 、抗震表漏液;

d) 过滤器本体锈蚀面积达到1/3,或滤网锈蚀面  积达到1/3且无法更换同 规格滤网。

5.3.3.9 室外消火 栓出现碰撞 变形 、严重 锈蚀、  明显 机械性损伤或功 能缺失 无法修  复应报废。

5.3.3.10 室内消火 栓锈蚀面  积达到1/3 或维修 后仍漏水 应报废。

5.4  自动 喷水灭火系统

5.4.1  维修

5.4.1.1  报警 阀组

维修方法:

a) 水力 警铃转轮不灵活 、距水力警铃3.0 m远处声压  级小于70 dB或警铃排水 不畅通时,应拆下警 铃盖,检修  转动部件,必要时更换  ,铃盖紧固 螺栓不应安装过紧;

b) 水力 警铃频繁断续报警 时,如试验放水时警铃进水 管的 小孔阀未出水,可 使用直径不大于3mm的钢 丝等疏通小孔阀,如仍未解决应打开报警 阀体,清理报警  阀底座的环形槽、连接管孔洞、橡胶密 封圈、阀座密  封面, 使阀瓣充分闭合, 如橡胶密  封件老化应更换;

c) 非报警状态 下,发 现水力 警铃泄水管连续出水时,如通过开启报警 阀排水 阀放 水使报警阀快速动作并复位后仍未解决,应 在准备好适合的  密封法兰垫片  后开 启阀 体盖板 ,检修  阀座 、阀板密封面并全面清理阀腔内部后,恢复阀体, 仍未能解决宜更换  报警 阀;

d) 如压力开关不报警 或频繁误  报警, 排除压力开关引出线断路 、短路情况 后,对 微动开关可调的压力开关可在放水试验过程中调整调节螺丝维修,不可调节的应更换压力开关;e) 控制线路正常但电磁阀启闭不灵活或  渗漏,应 更换 电磁阀 并清理过滤器;

f) 湿式报警 阀系统 侧和水源侧的压差超 过0.01  MPa或水源侧压力低于0.14  MPa,应检修稳压泵、气压给水装置等给 水设施及按设计要求 重新设定电接点压力  表启停压力 值,如系统 侧压力过低应检修系统管网、阀门、喷头等,不应存在异常 渗漏;

g) 预作用报警  阀、雨淋 报警阀、干 式报警 阀的阀前稳压值应符合设计要求 且不低于0.25  MPa,否则应检修稳压泵 、气 压给水装置等给 水设施及按设计要求 重新设定电接点压力  表启停压力  值;

h) 压力开关连线裸露,应 使用不燃性套管保护  到位;

i)报警 阀体轻微锈蚀,应打磨光 亮后施涂 油漆 。

5.4.1.2  系统组件

维修方法:

a) 水流指示器达到 规定 流量不动作或小于规定  流量不复位, 如非 电气 故障 原因时 应更换;

b) 最低气温低 于5°C前,应检查水流指示器、 信号阀  的保 温措施,缺损应及 时修补;

c) 喷头溅水盘变形 应更换同 规格型号喷  头,更换或 安装喷头应使用专用扳手 ;

d) 喷头螺纹 处出现少量渗漏,可紧固螺纹 ,如仍渗漏应在局部泄压后拆 下喷头,重新螺纹密  封并安装 ;

e) 水流指示器、信号阀  的法兰、沟槽件或马鞍 式接口 漏水 ,可紧固螺纹,如仍渗 漏应泄压后更换橡胶密 封件;

f) 因吊顶变形 、内装修 或其他因素导致 溅水盘与集热面距离不符合规范要求时,可通 过更换配水支管、短立管或调整吊  顶板、移除附 近障碍物等方 式调整  。

5.4.2  保养

5.4.2.1  报警 阀组

检查要求:

a)每日检 查报警阀周围环境,清理、 移除障碍物;

b)最低气温低 于5°C前应检 查报警 阀的防 冻措施;

c)每月 检查系统侧和水源测压力,两侧压  差不应 超过0.01  MPa,且水源侧压力  不应 低于0.14  MPa;

d)每月 检查预作用报警 阀和干 式报警 阀,阀前稳压值应符合设计要求 且不低于0.25  MPa;

e) 每月 检查充气装 置的启停压力 值,应 符合设 计要求 ;

f) 每月 检查报警阀上游的水源控制阀,应 锁定在全开位置;

g) 每月 检查自动 喷水系统全部控制阀及其 启闭状态 ,应 采用铅封、锁链 等方 式固定在规定 状态 且无泄漏现象;

h)每月 检查电磁阀 并做启 动试验,应  启闭 灵活、无渗漏;

i)每季度  检查报警 阀外观,不应有锈蚀现象;

j)每季度 检查报警 阀组法 兰处的连接螺栓 ,不应锈蚀。

保养方法:

a)最低气温低 于5°C前,应检修湿式系统保 温、采暖或电伴热措 施, 放空干式、雨淋 、预作用系统管 网余水,必要  时使 用压缩空  气吹扫;

b)每月清  理压力表表 盘,旋动压力 表三通旋塞阀放 水冲洗1~2次后,观察 压力表示值变化;

c)每月 全开全闭1 次报警 阀水源侧控制阀、试验警 铃阀、放水阀、紧急启 动阀、复位阀、注 水阀、截止阀 ,各阀门应 正常;

d)每季度紧固报警 阀组法 兰处的连接螺栓 ,在外 露螺纹  处施涂润滑脂;

e)每半年  至少清理全部 过滤器1次, 疏通延迟 器小孔接口等组件,确保畅通;

f)每年清  洗雨淋阀防复位器,  清除阀体内水垢 ,使阀芯动作灵活  ,各节 流孔 保持畅通, 如〇型圈老化、粘结,应 更换;

g)每两年宜打开报警 阀阀 体清洁内  部零配件,清理水垢 、锈蚀等杂质, 零配件如有明显 锈蚀、  变形应更换,检查膜片和阀瓣密封面等密封件, 如有压痕变形、老化发硬、粘贴、龟裂等应更换;

h)按照产品说明书的要求保养空气压缩机,并应符合下列要求:

1)每月排 放储气罐中的 冷凝水;

2)每季度 检查、更换空  气过滤器, 清洁冷却器;

3)每季度 检查皮带松紧度  ,如皮带有明显 裂纹 或失 去弹性应 更换;

4)每季度 补充、更换润滑油,并根据环境 、湿度、尘埃和空气中是 否经常存在酸碱性气体等使用条件,必要时更换润滑油过滤器。

5.4.2.2  系统组件检查要求:

a)每周 检查不带锁定装置的阀门及其  启闭 状态,应 处于准工  作状态  且无泄漏;

b) 最低气温低 于5°C前,应检查位于建筑出入口和电  伴热保护末端等可能  结冰的部位,确定防 冻措施完好 有效;

c) 每月 检查喷头外 观,不应 被异物 遮挡 或悬吊,喷头热敏元 件不应 被污染;

d) 每月 检查喷头周 围环境 ,在设计喷水范围内不应被严重 遮挡;

e) 每季度 利用末端试水装置对水流指示器、报警阀压力开关等进行试验;

f) 每季度 对系统所有的末端试水阀和报警  阀旁的放水试验阀进行1次放水试验,检 查系统 启动、报警 功能以及出 水情况 ;

g) 每季度清洁信号阀 开关指示牌,编号或位置标记牌应清晰 可见;

h) 每季度 检查阀门填料压  盖、加油孔、阀盖与阀体连接及 阀门法 兰等处,应无 渗漏;i)每季度 检查并紧固信号阀支架和法兰连 接处的螺栓 ,不应出现锈蚀 现象;j)每季度 检查室外阀门井中的 进水 管控 制阀门,应 处于全 开启状态。

保养方法:

a) 每年紧固信号阀支架和法兰连接处的螺栓,并 在外 露螺纹  处施涂润滑脂;

b) 每季度清洁信号阀 外观,必要 时除锈 补漆;

c) 每月 对全部  信号阀  进行 不少于2次全开全闭操 作,并在外 露螺纹  处施涂润滑 脂,如启闭困难 应先使用润滑剂、除锈剂等处理, 仍无效时 应更换;

d) 每季度在阀门阀杆螺纹 及传动机 构等处施加润滑脂,并 启闭1~2次。

5.4.3  报废

5.4.3.1 报警 阀组出现严重变形、锈蚀及其他明显机械性损伤或功能缺失无法修  复时应报废。

5.4.3.2 水流指示器、 信号阀  本体出  现严重变形或锈蚀、  裂纹、电气部件损坏无法修 复时应报废 ;喷头溅水盘严重变形、热敏器件附  着物无法清除时应报废。

5.5  水喷雾灭火系统

5.5.1  维修

5.5.1.1  喷头

维修方法:

a) 喷头损坏或变形应更换同 规格型号喷  头,更换 喷头应使用专用扳手 ;

b) 检查管网压力 是否满足喷 头工作压力  ,管网压力 不正常时拆下喷头检查内 部, 如有阻塞应清理滤网。

5.5.1.2  雨淋 阀组

维修方法:

a) 自动 滴水球阀滴  漏不止,先 关闭密封补水阀、试警铃阀,然后清 除异物 ,更换失效的阀瓣密封件,维修或更换漏水的传动腔供水管路组件 ;

b) 雨淋 阀延迟 动作或不动 作,检查电磁阀 供电线路和控制线路 并恢复正常;

c) 雨淋 阀自动 复位,检修或更换压力释放器或防复位阀,阀瓣防复位锁止机构失灵时应修复。

5.5.2  保养

5.5.2.1  喷头

检查要求:

a) 每日检查喷头外 观,应无 变形、损坏 、缺失或  被遮挡 现象;

b) 每月 检查喷头喷嘴,应无 堵塞。

保养方法:

a) 更换 、补充 变形 、损坏 、缺失的喷头,移除遮挡喷头的物品;

b) 清除喷头喷嘴阻塞物。

5.5.2.2  雨淋 阀组

检查要求:

a) 每日检查雨淋阀组外观,应 完整无损伤,标 识清晰  ,组件  齐全,无  漏水现象,压力表显示正常;

b) 每月 检查全部控  制阀,应采用铅封或 锁链固定在开 启或规定状态;

c) 每月检查电磁阀并进行 系统 启动试验,输入模拟 火灾 信号 ,火灾自动报警控制器应能自动启动水喷雾灭火系统;采 用传动管启动时,先启动1只喷头或 打开试水装置,雨淋 阀应开启,压力开关 动作,水泵 启动;

d) 每季度 检查全部 试水阀、放水试验阀并进行 放水试验,系统启动、报警功能及出  水应正常;

e) 最低气温低 于5°C前检 查防冻措施。

保养方法:

a) 清除雨淋 阀组周围杂物及影响操作的障碍物;

b) 控制阀铅封、锁链损坏 应维修 或更换;

c) 电磁阀启  动失常 ,检修  线路 无故障时  应维修  或更换  电磁阀 。

5.5.3  报废

5.5.3.1 喷头有明显损  伤、变形、损坏无法修  复或阻塞物、附着物无法 清除时应报废。

5.5.3.2 雨淋 阀组组件  严重变形、锈蚀及其他明显机械性损伤或功能缺失无法修  复时应报废。

5.6  细水雾灭火系统

5.6.1  维修

5.6.1.1  喷头

维修方法:

a) 喷头损坏或变形应更换同 规格型号喷  头,宜采 用端面密封或〇型圈密 封,不应 使用麻丝、聚四氟乙烯 带或粘结剂等 密封;

b) 检查管网压力 是否满足喷 头工作压力  ,管网压力 不正常时拆下喷头检查内 部, 如有阻塞应清理滤网。

5.6.1.2  泵组

维修方法:

a) 过滤网堵 塞应清洗更换过 滤网,先关闭前端控制阀门释放压力 ,拆下过滤器壳体清洗滤芯直至无可 见杂物,滤芯内 部发黑应更换;

b) 泵组连接处有渗漏,如连接处的连接件 松动应拧紧连接件,连接处〇型圈密 封垫损坏或 连接件损坏 应更换;

c) 泵组出口  压力低  ,检 查泵组测试阀,应 关闭;如泵  组电源  进线反相,应 调整电源 相序;如高压泵损坏 应维修 或更换;调整 泵组流量到  额定值内;

d) 泵组不启动,可先闭合高压泵 接触器,闭合泵组停止触点后 调节水箱水  位恢复断水水位保护  ;

e) 稳压泵频繁启 动,检  查管道如有渗漏修补渗 漏点,检修安全泄压阀密封性,完全关闭测试阀 ;清洗单向阀密 封垫上的杂质并清洁水箱及管 道;

f) 稳压泵规定 时间内 不能 恢复压力  ,可先  排除管 道残存空气,如管道有渗漏修补渗 漏点 ,稳压泵出口 压力低时调节稳  压泵压力调节螺丝,如稳压泵损坏应维修  或更换;

g) 调节 水箱低液位报警  或断水停泵故障,可调节 水箱进水压力至规定 值,并 清洗或更换水箱过滤器滤芯,清理水箱进水电磁阀;

h) 电动 阀不动 作,可压紧 电动 阀电源接  线,调整 电源电 压至允许 范围 内,并 清洗电动阀阀芯杂质,如电动阀电动装  置烧 毁或短路应更换;

i)进水 电磁阀 关闭不严有渗漏,可 清洗或更换损伤的进水 电磁阀阀座并清洗进水 电磁阀 内件附 粘物或更换膜片;

j)高压 球阀渗  漏,应更换高压球阀密 封垫并清洗管道,更换损坏的〇型圈 ;

k) 压力开关误报警,可用手柄 将高压 球阀 关闭至零 位,按下压力开关复位, 如压力开关损坏应维修或更换;

l)压力 表指示 不正常,先检 查是否超压,并清洗管路,若压力表损坏 ,应 更换。

5.6.2  保养

5.6.2.1  喷头

检查要求:

a) 每日检查喷头外 观,应无 变形、损坏 、漏水 、缺失或 被遮挡 现象;

b) 每月 检查开 式喷 头喷嘴应无 堵塞,闭式喷 头热 敏元 件应无  破损。

保养方法:

a) 更换 、补充 变形 、损坏 、漏水、缺失 的喷头,移除遮挡 喷头的物品;

b) 清除喷头阻塞物。

5.6.2.2  泵组

检查要求:

a) 每日检查泵 组各组件外观及工作状态;

b) 每月 检查泵 组控制柜,关闭控制柜 电源,  手动操作各控制开关  、按钮应灵活 可靠,开启电源 后指示 应正常 ,手动启动泵组,控  制柜相  应运行、指示灯指示应正常 ,无 异响;

c) 每月 检查高压泵、备用  泵、稳压泵功 能,并 进行 主备 泵自动转换功 能试验;

d) 每年 检查高压泵、备用  泵、稳压泵 及泵组控制柜 报警 功能。

保养方法:

a) 保持泵 房良 好的通 风、散热 及保温措施;

b) 每周清  理泵组各组件表面油渍、水及尘埃,清洁 控制柜表面灰尘;

c) 每月 用干燥气体或刷子清洁泵组控 制柜内灰尘杂物;

d) 紧固泵  组地 脚螺栓  、固定螺栓 及各转动部件的连接螺栓,控制柜柜 体接地应牢固完好 ,发现接线脱落或松动应及 时维修。5.6.2.3  瓶组

检查要求:

a) 每月 检查瓶组周围环境 ,不应存在影响操作的杂物;

b) 每月 检查瓶组有无碰撞 变形 及其 他机械性损伤,表面应无锈蚀,保护涂层应完好 ,铭牌和保护对 象标识牌应清晰 ,安全标识应完整;

c) 每月 检查储气瓶 压力 表,指针应处于绿色区域内且不得小于设 计贮存压力 的90 %;

d) 每季度 检查瓶组 支、框架,应无  松动, 连接管应无变形 、裂纹 及老化现象  。

保养方法:

a) 储气瓶自 充装之日起,  每满五年的前 一个月,应委托气瓶检验机构对气瓶及容器阀检验1次,气瓶检验及水压试验方法应符合GB 13004、GB 25972 的相关 规定,  水压 强度试验压力(TP)应为25.8  MPa,取得合格检验报告后,由 具备充装资质的机 构充装符合强制性产品 认证 要求的驱动气体,其中压力容  器水压 强度试验应 为相应系统最大工作压力  的1.5倍;

b) 储水瓶液位计显示水损失超过10 %时,应由  具备资质的机  构充装。5.6.2.4  区域阀组检查要求:a) 每日检 查分 区控制阀组外观应完整,无损伤、无 渗漏,标 识应清晰并与其保护的防护区相对应,阀体上的水流指示永久性标 志应与水流方向一致 ,阀门启闭 位置正确 ,铅封、锁具完好  ,压力表显示 应正常;b) 每月 测试开式系统分区控制阀的手动、自动、机械应急启 动功能及 信号 反馈功能;

c) 每月 检查闭式系统分区控制阀应处于开启状态 ,阀门启闭 标识应明显并用 锁具固 定, 采用信号阀的,在试水阀处放水或手动关闭分区控制阀,信号反馈应正确;

d) 每月 检查区域阀组状态显示,依次启闭各 区域阀组信号阀  ,火灾报警控制盘应能 正确显示。

保养方法:

a) 清除分区控 制阀组周围杂物和影响操作的障碍物;

b) 阀组组件 损伤、渗漏,铅封、锁具缺失 、破损应维修  或更换;

c) 每半年 至少应清理1次过滤器, 清除阻塞物质及附 着物。

5.6.3  报废

5.6.3.1 喷头有明显损  伤、变形、损坏无法修  复或阻塞物、附着物无法 清除时应报废。

5.6.3.2 瓶组 符合5.9.3.1的相关规定时应报废。

5.6.3.3 区域阀组组件  严重变形、锈蚀及其他明显机械性损伤或功能缺失无法修  复时应报废。

5.7  消防炮灭火系统

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5.7.1  维修

维修方法:

a) 遥控器不能操纵消防炮时,先检查遥控器电池电量和消防; 炮电源 供电并 确保正常 ,再检修自动消防 炮供电接口、控制电缆端子 、接 插件等,应连接牢固;

b) 消防 炮出口 压力 、射程、流量不符合设 计要求 时,对照设计资料 从泵出口 开始分段检修,  排除堵塞、泄漏等情况。

5.7.2  保养

检查要求:

a) 每周 检查阀门,组件、配件外观应完好 ,启闭 应正常;

b) 每周 检查固 定消防 炮的回转 机构,操作应灵活;

c) 每季度 对自动消防炮控制柜进行操作试验, 执行机构运转应平 稳;

d) 每月 检查驱动氮气瓶的贮存压力 ,不应  小于设 计压力 的90 %;

e) 每月 检查供水水源及 水位指示装置、泡沫液罐内泡沫液的液位应正常;

f) 最低气温低 于5°C前,应检查保温、采暖或电伴热等措施;

g) 每季度  对与自动消防炮关联的火灾探测器、控制主机、自动消防炮控制装置和现场手动控制盘等探测及控制设备进行1次功能试验;

h) 每季度 检查并紧固固 定消防  炮的附 属组件及其固定螺栓,不应有松动或锈蚀现象;

i)每季度 检查固定消防 炮电动 阀,宜先关闭检修 阀,再启闭 电动 阀,检 查反 馈信号 ,试验完毕开启检修阀,最后恢复准工作状态;

j)每半年 检查自动消防炮灭火系统,宜先关闭稳 压设备, 排除检修 阀与自动消防炮之间管道的积水,再关 闭检修 阀,点燃试验火源,自动消防炮灭火系统应能发出火灾报警信号 ,自动消防炮开始扫描  并准 确瞄准火源,消防泵、电动  阀动作正常  ,反馈信号 显示正常,其 它消防联动设备 运行正常 ,反馈信号显示正常,试验检 查完毕打开检修阀,使管道充满 水,稳压设备 正常工作;

k) 每年 对控 制自动消防炮的火灾自动报警联动控 制系统 进行1次全面自动联动试验;

l)每年 应对消防炮系统进行1次喷水试验,干粉炮系统可用氮气进行 模拟喷  射试验,试验压力取设计压力  ,并对系统所有的设备、设施、管道及附件 进行 全面检 查,结果应符合设计要求,试验完毕应对泡沫管道、干粉管道进行 冲洗 。

保养方法:

a) 手动操作固 定消防 炮,使用遥控器操作电动消防炮,转动到每 个设计方位2~3次, 同时在转动部位  补充 润滑油  脂;

b) 固定消防  炮应保 持清洁  ,使用后倾斜炮  管倒出腔内余液,外部用清水冲洗 干净并擦净水 渍,两用炮喷射泡沫 后必须用清水 冲洗 内部, 然后放出积水,保 持炮口向下;

c) 固定消防  炮驱动氮气瓶的贮存压力小于90 %时,应委托法定气瓶充装机构补充 氮气,出  厂后在满五年 检验 周期的前 一个月,应委托法定气瓶检验机构检验,检验不合格的不应  继续 使用;

d) 固定消防  炮首次使用后和每六个 月,全面 紧固1次消防  炮和炮塔基座的所有 紧固 件;

e) 每季度在固定消防 炮支架和法兰处的外露螺纹  处施涂润滑 脂;

f) 每半年在蜗轮蜗杆啮  合处和其他转动处涂注 润滑油  脂;

g) 室外固定消防 炮不使用时宜使 用可快速揭脱的防雨罩盖好,移动炮宜贮存 在常温  、干 燥、无 腐蚀场所  ;

h) 每月使 用软布等 擦拭 自动寻的消防 炮的探测器窗口玻璃 至少1次, 以保证报警及动作灵敏度;

i)每季度紧固自动消防炮探测器的接线端子 及探测器屏蔽线编织网的接地  端子;

j)每两年 应冲洗系统管  道,清除锈 渣并涂 漆处 理。

5.7.3  报废消防 炮出现碰撞 变形、严重 锈蚀及其他明显 机械性损伤或功能缺失 无法修  复时 应报废。

5.8  泡沫 灭火系统

5.8.1  维修

5.8.1.1  泡沫 比例 混合装 置

维修方法:

a)比例混合器锈蚀,应拆下除锈  后用清水冲洗 干净,无法 清除应更换;

b)平衡式比例 混合装 置的平 衡阀无法工  作,应检 查平衡阀的橡胶密  封膜,如损坏宜更换同规格密封膜。

5.8.1.2  泡沫 比例 混合装 置

维修方法:

a) 泡沫 发生器无法发泡或发泡不正常 ,检 查泡沫 发生器  吸气口,  如有异物应清理;

b) 泡沫混 合液不满足要求, 如泡沫 液失效或混合比不满足 要求时,应及 时更换 。

5.8.1.3  泡沫 罐及附件

维修方法:

a) 无囊式压力 比例混合装 置的泡沫液储罐 进水导致渗漏,检修 储罐 进水 控制阀门,无法修复应更换;

b) 泡沫 灭火系统供水 设施、管网维修 见5.3.1相关内容;

c) 泡沫 罐维修应由原生产 厂家或由具有相应资质证书的专业技术  服务机构进行  。

5.8.2  保养

5.8.2.1  泡沫 比例 混合装 置

检查要求:

a) 每月 检查泡沫比例混合装置外观,各组件应无损伤、变形 、锈蚀 ;

b) 每月 检查泡沫比例混合装置各部位应  密封良好,阀门启闭 灵活 ,无 杂物阻塞。

保养方法:

a) 环泵 式泡沫 比例 混合器 使用后应关闭进液阀,将混合器及管道冲洗  干净后关 闭进水阀,密封部件损坏应更换,有杂物堵塞应清除;

b) 管线式泡沫 比例 混合器 使用后须冲洗 干净,密封部件损坏 应更换,吸液口、喷嘴应畅通, 过滤网应清洗干净,有杂物应清除, 调节手柄应灵活可靠;

c) 压力 式泡沫 比例 混合装 置泡沫罐内的泡沫液应按时抽样检查,泡沫 液失效  应更换 并记录 更换 日期,有 囊式泡沫 罐应定期 做胶囊验漏试验, 试验时可打开排水  阀,如有泡沫液排 出应修 补或更换 胶囊。每年 应运行1次,检  查各阀 门、 比例 混合器、 压力 表等工 况。安全  阀应按期校验。使用后须用清水 冲洗 干净,密封部件 损坏应更换,有杂物堵塞应清除;

d) 平衡式泡沫 比例 混合装 置每年 至少应 运行1次,呼吸阀  、安全  阀应按期校验。使用后须用清水冲洗 干净,密封部件 损坏应更换 ,有 杂物堵 塞应清除。 泡沫液泵应定期(每月 不少于1次) 做运行试验。 罐内泡沫 液应定期 抽样检验, 泡沫 液失效 应更换并记录  更换 日期。

5.8.2.2  泡沫 产生装 置

检查要求:

a) 每月 检查泡沫产生装  置外观,应无 损伤、变形 、锈蚀 ;

b) 每月 检查泡沫产生装  置各部位应  密封良好,高倍数 泡沫 发生器用手转动叶轮应灵活,固定式泡沫炮 的手动机构应无 卡阻现象。

保养方法:

a) 每月清 除低倍泡沫发生器 滤网杂物,保 证空气通道畅通。 每月 检查泡沫 发生器  密封玻璃,如破裂应更换 ,泡沫 发生器  使用后须用清水 冲洗 干净,回复完好状态;

b) 高倍泡沫发生器 使用后须用清水冲洗 干净,每年 应做1次发 泡试验, 泡沫 发生器检修组装完毕应按规定进行水压试验,不  得有渗漏现象 。水力驱动式泡沫产生器  叶片角  度不得随意 变动;

c) 泡沫 枪使用后检查各部件应  完整,连接应 紧固 ,吸管和管  牙接口等 处橡胶垫圈应完好,使用后须用清水 冲洗干净,清除附 着杂 物,自 吸式 泡沫枪应保 证泡沫 液容 器或泡沫液背桶内泡沫 液储量符合要求 ;

d) 泡沫 喷头外 观有机械损伤应更换 ,使用后用须清水 冲洗 干净,清除管道及喷头处 杂物,喷头喷洒应正常 。

5.8.2.3  泡沫 罐及附件

检查要求:

a)每日检 查泡沫 罐及附件  外观,应无  损伤、变形 、锈蚀,铭牌标识清晰  ,密封完好;

b) 每年 检查管道应无损伤、变形、锈蚀,地下管道每五年  至少检 查1次。

保养方法:

a) 泡沫 液储量不足时应补充原型号泡沫 液,储量应达到设计储存量; 泡沫 液变质或有过量沉降 物时,应更换 合格泡沫 液;

b) 每半年 除储罐上泡沫混  合液立管和液下喷射防火堤内泡沫 管道及高倍数 泡沫发生器 进口端控制阀后的管 道外,其 余管道需要全部  冲洗,清除锈 渣,储罐上泡沫混 合液立管可不 冲洗,但要清除锈 渣,平 时无压管道若直 观检查不能 确定是 否正常  应做压力 试验。

5.8.3  报废

5.8.3.1 泡沫 比例 混合装 置中的胶囊破损时应报废。

5.8.3.2 泡沫 比例 混合器锈蚀无法修复时 ,应报废。

5.8.3.3 泡沫 喷头、泡沫 枪外观出现碰撞 变形或  有明显机械损伤无法修  复时 应报废。

5.8.3.4 泡沫 罐罐 体出现碰撞 变形、严重 锈蚀及其他明显机械性损伤或功能缺失 无法修  复时应报废。5.8.3.5 泡沫 液达到使用年限时应报废。

5.9  气体灭火系统

5.9.1  维修

5.9.1.1  贮存 容器

维修方法:

a) 维修前应根据设计图纸 等资料仔细核对防护区、瓶组、启动瓶、控制装置、触发装置和启动按钮、模块 等组件的标识与逻辑位置的对应 关系,防  止误操  作;

b) 维修保养工作可能造成误动作时 ,应 采取插保险销、止动销或者断开控制线等措施后方可 进行;维修保养后应将设备 复原,确保系统  进入准工 作状态;

c) 压力容 器及其附件的维修应由原生产 厂家、法定的灭火剂充装机构或气瓶检验机构进行;

d) 每次灭火  后应由法定充装机 构重 新充装灭火剂和驱动气体,同时更换同规格的密封膜片及全部〇型圈,经检验合 格后 方可 再次投入使 用;

e) 低压 二氧 化碳灭火系统维修前应充分考虑温升导致 的系统  超压问题 ,并 制定应 急预案 。

5.9.1.2  制冷 机组

维修方法:

a) 参照说明 书观察  低压 二氧化碳制冷机组的 制冷 能力,如制冷效率下降或压缩 机在运转时出现敲击等异常 音响时 ,应通  知厂家维修;

b) 压缩 机组 运行时间 超过说明  书大修年限前一个月,宜由厂家进行1次全面检修,按说明书要求更换 易损部件。

5.9.1.3  系统组件

维修方法:

a) 容器阀、阀驱动装置、减压阀、信号 反馈装置、选择阀、喷头等系统组件如出现碰撞 变形 、严重锈蚀及其他明显机械性损伤时,应 更换同  规格组件;

b) 阀驱动装 置的启动管 路出现缩径变形时,应 更换该段管路;

c) 失重 报警 或压力  值不在设计范围 内,宜按下列方法处理:

1)如压力 表上游有表阀,应首先缓慢开启表阀,仍显示欠压时可更换同 规格压力  表,当压力未恢 复到设计范围 内或压力表上游无表 阀时,应 替换备用瓶 或委托法定充装机构充装符合强制性产品  认证 要求的 增压气体,并在48小时内恢复正常 运行;

2)失重 报警 在减重超过10 %后仍无报警 信号发出,可调整失重报警装 置的微动开关 等调节 装置,仍无效时 应更换同  规格组件;

3)失重 报警 确定后应更换 备用贮存容器, 或委托法定充装机 构充装符合强制性产品  认证 要求的灭火剂,并在48小时内恢复正常  运行;

d) 容器阀、阀驱动装置、减压阀、信号 反馈装置、选择阀功能失效时  应更换相同规格组件。

5.9.1.4  管网和喷嘴

维修方法:

a) 喷嘴方向改变应恢复设计位置;

b) 喷嘴出现明显 的机械损伤应更换同 规格喷嘴;

c) 管道及固定支(框)架出现变形  、开裂等明显 的机 械损伤、严重锈蚀现象时 ,应 更换;

d) 连接软管变形、裂纹 及老化应更换;

e) 联动试验时瓶组、管网、喷嘴明显晃动,应  排查并加固相 应支(框)架固定措施;

f) 联动试验时灭火剂 或试验气体 明显未能从每个喷嘴均匀喷  出,应 排除该喷嘴及管 路的堵塞物,管道变形 应更换该 管段。5.9.2  保养

5.9.2.1  贮存装 置

检查要求:

a)每日检 查低压 二氧 化碳 贮存装 置的运行情况,应符合设计要求,不明确时  可参照表1。

表1   低压二氧 化碳 运行参数 表

image.png

b)每月 检查贮存装  置周围环境 ,不应存在影响操作的杂物;

c)每月 检查低压 二氧 化碳 灭火系统贮存装置的液位计,灭火剂损失不应大于10 %;

d)每月 检查贮存容器有无  碰撞 变形 及其他机械性损伤,表面应无锈蚀,保护涂层应完好 ,铭牌和保护对  象标识牌 应清晰 ,安全标识应完整;

e)每月 检查IG541、七氟丙烷等灭火剂和驱动气体贮存容器的 压力 表,指针应处于绿色区域内且不得小于设 计贮存 压力 的90 %;

f) 每季度 检查贮存装 置间 设备 支、框架的固定,应无松动, 连接管应无变形 、裂纹 及老化现象  。

保养方法:

a)保养前应根据设计图纸 等资料,仔细核对防护区、瓶组、启动瓶、控制装置、触发装 置和启动按钮、模块 等组件的标识与逻辑 位置的对应 关系,防  止误操 作;

b)当保养工 作可能会  造成误动作系统 时,应 采取 插保险 销、止动销或者断开 控制线 等措施后方可进行 。维修保养后应将设备 复原,确保系统 进入准工 作状态;

c)盛装下列气体的钢制无缝气瓶,自灭火剂充装之日起, 每满五年的前 一个月,应委托特种设备检验机  构对气瓶及容器阀检验1次,应  符合GB 13004、GB 25972的相关规定,  水压 试验压力(TP) 可参照表2确定, 取得 合格的检验报告后方可 继续 使用;

表2   气体灭火系统钢制无缝气瓶的压力值

气体灭火系统钢制无缝气瓶的压力值

d)盛装下列气体的钢制焊接压力容  器或气瓶,自灭火剂充装之日起,  每满三年 的前 一个月,应委托特种 设备检验机构对气瓶及容器阀检验1 次,应  符合GB 13075、TSG R0004的相关 规定,  取得合格的检验报告后,由具备灭火剂充装资质的机  构充装符合强制性产品  认证要求的灭火剂,其中 压力容  器水压 强度试验应为相应系统最大工作压力 的1.5 倍,水压 试验压力 (TP)可参照表3确定;

表3   气体灭火系统钢制焊接压力储罐或气瓶的压力值

气体灭火系统钢制焊接压力储罐或气瓶的压力值

e)盛装驱动气体的气瓶自灭火剂充装之日起, 每满五年 的前 一个月,应委托气瓶检验机构对气瓶及容器阀检验1次,气瓶检验及水压试验方法应符合GB 13004、GB 25972的相关规定, 水压强度试验压力(TP)应为25.8  MPa,取得合格检验报告后,由 具备灭火剂充装资质的机 构充装符合强制性产品  认证要求的  驱动气体,其中压力容  器水压 强度试验应 为相应系统最大工作压力的1.5倍;

f)低压 二氧化碳灭火系统贮存装置的液位计显示  灭火剂  损失 超过10 %,应由  具备气瓶  充装资质的机构充装符合强制性产品 认证要求的 二氧 化碳 灭火剂。

5.9.2.2  制冷 机组

检查要求:

a)每月 检查制冷 机组,应无碰撞变形 及其 他机械性损伤,表面无锈蚀,保护涂层完好,铭牌和保护对 象标识牌清晰,手动操作装置的防护  罩、铅封和安全标识应完整;

b)每年 对压力 传感 器及液位传感器进行1 次校验,误差 应不 超过±1.0 %;

c) 每年检查安全 阀的开启和回座动作压力 和状态 ,应符合设 计要求, 或参照表1确定。

保养方法:

a)每月 用氮气或压缩空气吹扫冷凝器散热 片以保持清洁;

b)每半年  应补充1次制冷剂和冷冻油;

c)安全 阀的开启和回座动作压力 、状态不正常时  ,应 调整或更换  安全 阀;

d) 按产品 手册要求的  周期和方法补充 或更换 机油、制冷 剂、 冷冻油等易耗品,并  更换干燥过滤器、汽液分离器、视液镜等部件。

5.9.2.3  系统组件

检查要求:

a) 每月检查系统组件,应无碰撞 变形 及其他机械性损伤,表面无锈蚀,保护涂层完好 ,铭牌和保护对 象标识牌清晰,手动操作装置的防护  罩、铅封和安全标识应完整;

b) 每月检查压力  表、 温度计 ,应 符合设 计要求,  或参照表1确定;

c) 每月检查全部 高压 二氧 化碳 贮存容器的称重装置,模拟减  重后 ,观察 报警信号输  出;

d) 每年使  用拉力计等检测  仪表校准 高压 二氧 化碳 贮存容器称重装置的失重 警报 信号阈值,灭火剂净重 小于设 计贮存量的90 %时应能报警;

e) 每月检查安全 泄放 装置、选择 阀、信号反馈装置、减压装置周 围环境 ,不应存在杂物或 影响操作的障碍物;

f) 每月检查安全 释放阀铅封,不应被拆掉或破坏;

g) 每月检查操作装置对应的防护区标识,应准 确、完整、清晰;

h) 每季度  检查阀驱动装置连接的全部启动管 路的接口,应紧固;

i)每季度  检查连接软管,不应有变形 、裂纹 及老化现象;

j)每半年  应按GB 50263的相关规定,  以自动 启动方式对气体灭火系统每个防护区 进行1次模拟启动试验;

k) 每年应按GB 50263的相关规定,  以自动 启动方 式对气体灭火系统每个防护区  进行1次模拟喷  气试验。

保养方法:

a)清洁 系统组件,轻微锈蚀、保护涂层缺失 先磨光再施涂面  漆,恢复缺损 的铭牌和保护对象标识牌;

b)紧固松脱的阀驱动装置启动管路接口;

c)恢复缺损 的手动操作装置防护罩、铅封和安全标识;

d)清理安全 泄放装置、选择阀、信号 反馈装置、减压装置周 围的 障碍物;

e)安全 释放阀 铅封拆 掉或动过,应通  知厂家调整 或校准 后恢复,清理并保 持安全释放阀 出口畅通;

f)恢复缺损 的操作装置对应的防护区标识。

5.9.2.4  管网和喷嘴

检查要求:

a) 每月 检查管网和喷嘴,应无 碰撞 变形 及其他机械性损伤,表面无锈蚀,保护涂层完好 ,铭牌和保护对 象标识牌清晰,手动操作装置的防护  罩、铅封和安全标识应完整;

b) 每季度  检查喷嘴通畅情况 ;

c) 每季度 检查喷嘴完好 情况,清理与被保护对  象之间的遮挡 物;

d) 每年 检查管网、管件、喷嘴固定情况 ,不应有螺栓 松动、 缺失现象。

保养方法:

a)紧固松  动的管 道及固定支(框)架;

b)紧固松脱的启动管 路接口;

c)管道表面防  腐涂层、镀层脱落,先 打磨光  亮,再施涂面 漆;

d)管网、管件、法兰、喷嘴固定支(框)架、防 晃架 等固定螺栓 有松动、缺失 的应 紧固 、补齐 ,处于潮湿或  露天场所的应在可见螺纹处施涂润滑脂;

e) 每两年 应对 室内管网和喷嘴进行1次吹扫,每年 应对 室外管网和喷嘴进行1次吹扫,保持管网畅通, 吹扫应从喷嘴向干管方  向进行 ,气 流流速不应 小于20 m/s。

5.9.3  报废

5.9.3.1 经检验,灭火剂或驱动气体钢瓶出现下列情况之一的应报废:

a)达到 设计使 用年限的;

b)查看出厂日期钢  印,满二十  年的钢质焊接气瓶;

c)查看出厂日期钢  印,满三十年的钢质无缝气瓶;

d)水压 试验不合 格的;

e)有明显 火焰烧灼痕迹的;

f)其他经 检验不 符合GB 13075、GB 13004、TSG R0004相关规定的。

5.9.3.2 制冷 机组 达到 设计使 用年限或制冷功能失效 、无法修复时应报废。

5.9.3.3 系统组件出现碰撞变形、严重锈蚀及其他明显机械性损伤或功 能缺失无法修 复时应报废。

5.9.3.4 管网和喷头出现碰撞 变形 、严重 锈蚀及其他明显 机械性损伤时应报废。

5.10  干粉灭火系统

5.10.1  维修

5.10.1.1  贮存 容器

维修方法:

a) 维修前应根据设计图纸 等资料仔细核对防护区、瓶组、启动瓶、控制装置、触发装置和启动按钮、模块 等组件的标识与逻辑位置的对应 关系,防  止误操  作;

b) 维修保养工作可能会  造成误动作时,应 采取 插保险 销、止动销或者断开 控制线 等措施后方可 进行,维修保养后应将设备复原,确保系统 进入 准工 作状态;

c) 压力容 器及附件的维修应由原生产厂家、法定的灭火剂充装机 构或 气瓶检验机构进行;

d) 贮气瓶组内压力  小于设 计贮存压力的90 %,应 更换 备用贮存容器,或委托法定充装机 构充装符合强制性产品 认证要求的 增压气体,并在48小时内 恢复正常 运行;

e) 每次灭火  后应彻底将 管道中残留 干粉 吹扫干净,按要求重新装 填干粉灭火剂,由法定充装机 构重新灌装驱动气体,更换同  规格的密封膜片 及全部  〇型圈 等, 经检验合  格后方可 再次投入使用。

5.10.1.2  系统组件

维修方法:

a) 干粉贮存容器、 释放装置、安全  泄放 装置、贮气瓶组、容器阀、集流管、 减压阀、信号反馈装置及控制装置等系统组件有变形 、裂纹 等明显 的机 械损伤,应 更换同 规格部件 ;

b) 与阀驱动装 置连接的 启动管 路缩径变形时,应 更换该段管路;

c) 高压 软管变形、裂纹 及老化,应 更换同  规格高压 软管;

d) 引发器 超出有效的使用年限前一个月内 应更换同 规格的引发器;

e) 贮气瓶组压力值不在设计范围内,如压力 表上游有表阀,应首先缓慢开启表阀,仍欠 压可更换同规格压力  表, 当压力 仍不能达到设计范围 或压力  表上游无表 阀时,应 替换备用瓶 或委托法定充装机 构充装符合强制性产品  认证 要求的  增压气体,并在48小时内恢复正常  运行。

5.10.1.3  管网和喷嘴

维修方法:

a) 喷嘴方向改变,应恢复设计位置;

b) 喷嘴有明显 的机 械损伤,应 更换同 规格喷嘴;

c) 管道及固定支(框)架有变形、开裂等明显 的机械损伤、严重 锈蚀,应更换相同规格的材 料;

d) 连接软管有 变形 、裂纹 及老化应更换;

e) 联动试验中发 现瓶组、管网、喷嘴明显 晃动,应 排查并加固相 应支(框)架固定措施;

f) 联动试验中发 现灭火剂  或试验气体 明显 未能从喷嘴均匀喷  出,应 排除喷嘴及管 路存在的堵塞物,管道变形时  应更换相 应管段。

5.10.2  保养

5.10.2.1  贮存 容器

检查要求:

a)每半月  检查贮压式灭火装 置喷头、感温元件以及贮存灭火剂容器、 压力指示器等 相关 组、集流管、 释放装置、安全 泄放装置、选择阀等组件  外观,应无位移、碰撞 变形或  其它机械损伤,表面无 腐蚀、保护涂层完好,铭牌清晰 ,铅封等应完整;

b)每半月  检查贮压式灭火装 置的灭火剂贮罐的充装压力 情况 ,应 符合标准规定;

c)每月 检查非 贮压式灭火装 置的封口膜外观,应无 损伤;

d)每月 检查贮存容器周围,不应存在影响操作的杂物;

e)每月 检查灭火剂,应在有效使用期限 内;

f)每年 检查灭火剂贮存容器、 驱动气体贮存容器上的钢 印、合格证,应 完整、清晰;

g)每年 检查贮存装  置间的设备、灭火剂输送管道和支、吊架 的固定情况 ,应无  松动;

h)每年 检查高压 软管,应无变形、裂纹及老化;

i)每年 对灭火系统进行1次模拟自动 启动试验;

j)每年 检查引发器,应在有效的使用年限内;

k)贮压式干粉灭火装置出厂满 五年后  ,应 在同 批储罐 中抽查2罐取样,如有受潮结块 现象应立即更换 ,并加倍随机抽样复检,仍有不合  格的应 更换该  批次所有灭火装置内 的干粉灭火剂;

l)非贮压式干粉灭火装置应按 使用说明书的要求  更换达到使用年限的灭火装置。

保养方法:

a) 每月清洁灭火剂与驱动气体贮存装置及其相关 组件的表面;

b) 驱动气体贮存容器的 压力值小于设计贮存压力 的90 %时应更换 备用贮存容器, 或委托法定充装机构充装符合强制性产品 认证要求的灭火剂,并在48小时内恢复正常  运行;

c) 干粉贮存压力容 器使用每满五年的前一个月应委托 特种设备检验机构对压力容 器及 容器阀检验1次, 容器检验及水压试验方法应符合TSG R0004、GB 16668的相关 规定, 取得 合格检验报告 后方可 继续 使用;

d) 盛装驱动气体的气瓶使用每满五年的前 一个月应委托气瓶检验机构对气瓶及容器阀检验1次,气瓶检验及水压 试验方法应符合GB 13004、GB 25972的相关 规定,  取得 合格检验报告后方可继续 使用。

5.10.2.2  系统组件

检查要求:

a) 每半月 检查选择 阀、喷头、减压阀、信号反馈装置等系统组件,应无碰撞 变形 及其它机械损伤,表面无锈蚀,保护涂层完好 ,铭牌、标 识清晰  ,铅封等应 完整;

b) 每月检查手动操作装置的防护  罩、铅封和安全标识,应完整清晰;

c) 每月 检查减压器,应 处于规定位置,限位 措施完好 ,每季度 操作减压阀手柄 ,应 转动灵活,转动后复原;

d)每月 检查干粉贮存容器释放装置、检漏装置、区域分配 阀、充气增压阀状态 ,除贮气瓶容器阀外,每季度  对全部可开启部件全  开全闭2次后恢复准工 作状态;

e)每月 检查电引发器引出线及连接电 缆应无 折断、破损等现象;

f)每季度  检查与阀驱动装 置连接的全部启动管路,应 紧固;

g)每半年以自动启动方式对干粉灭火系统每个防护区  进行1次模拟启  动试验:

1)管网灭火系统的驱动装 置与控制器的 启动输出端脱 离,可用 指示灯  等相关负载或测量仪器连接在控制器启动输出端,代替驱动装 置;

2)悬挂 式灭火装 置启动总线与控制器的 启动输出端脱 离,可用 指示灯  等相关负载或测量仪器连接在控制器启动输出端,代替灭火装  置;

3)人工 模拟 火警使防护区  或保护对  象内 任意一个火灾探测器或启动按 钮动作,探测器报警信号输 出后,声光报警信号应正常;

4)人工 模拟 火警 使防护区 或保护对  象内两  个独 立火灾探测器或启动按 钮动作,控 制器控 制信号输  出后,指示灯 等相关负载或测量仪 器显示 应正常;

5)在延迟时间内再按下 紧急停止按钮,观察控制器启动信号应中 止。

h) 每年以  自动 启动方 式对干粉灭火系统每个防护区  进行1 次模拟喷  气试验:

1)管网灭火系统模拟喷  气试验时灭火剂贮存容器可不  灌装干粉,宜采 用氮气或压缩空气进行模拟喷  气试验,试验气瓶 数不应小于驱动气体  储瓶总数的20 %,干粉贮存容器出口 释放装置采 用膜片结  构时 ,可 在试验前卸除出口  释放装置,用相同通径的球阀代替;

2)无管 网灭火系统模拟喷  射试验的防护区或保护对 象任取两 套灭火装  置(不 足三套取一 套),贮压灭火装  置换上  只充 气不 灌装干粉的灭火装置,非贮压灭火装  置用实物,按设  计要求接好控制线 ,其它灭火装 置的控制总线  与控制器的启动输出端脱 离。

保养方法:

a)压力 值不在设计范围内时,如压力  表上游有表 阀,先 缓慢 开启表阀,仍欠 压时可更换同  规格压力表, 压力 仍不能 达到 设计范围 或压力  表上游无表 阀时,应替换备用瓶 或委托法定充装机构充装符合强制性产品  认证 要求的 增压气体,并在48小时内恢复正常 运行;

b) 每月清洁减压阀、信号 反馈装置、选择 阀、喷嘴、检漏装置,清理周围影响操作的杂物;

c) 每月清洁灭火装  置及其 相关 组件的表面;

d) 安全 释放阀 铅封拆掉或动过应通 知厂家调整 或更新后复 原,清理并保 持安全释放阀出口畅通。

5.10.2.3  管网和喷嘴

检查要求:

a) 每月使 用风速仪等检 查喷嘴与保护对象间的空气流动速度,大于2.0 m/s时应安装  挡风措施;

b) 每月 检查各喷嘴完好 情况,密封膜应无 破损,清理喷嘴与被保护对  象之间的遮挡 物;

c) 每季度 检查管道及固定支(框)架,松动应 紧固;

d) 每年 检查灭火剂  输送管道和喷嘴孔口,应无堵塞;

e) 每年 检查全部管  网、组件、喷嘴及支(框)架和法 兰、接口 处安装的 牢固情况 。

保养方法:

a)管道表面防  腐涂层、镀层脱落的,应先打磨光  亮,再施涂面 漆;

b)每年清  理疏通灭火剂输送管道和喷嘴孔口;

c)管网、组件、喷嘴及支(框)架和法兰、接口  处如 有螺栓 缺失 、松动应补齐 、紧固,处于潮湿或露天场所的应在可见螺纹 处施涂 润滑 脂;

d)每两年  应对 室内管网和喷头进行1次吹扫,每年应对 室外管网和喷头进行1次吹扫,保 持管网畅通, 吹扫应从喷嘴向干管方  向进行 。

5.10.3  报废

5.10.3.1 经检验,灭火剂或驱动气体钢瓶出现下列 情况之一的应报废:

a) 达到 设计使 用年限的 ;

b) 查看出厂日期钢  印,满二十  年的钢质焊接气瓶;

c) 查看出厂日期钢  印,满三十年的钢质无缝气瓶;

d) 水压 试验不合 格的;

e) 有明显火焰烧灼痕迹 的;

f) 经检验不  符合GB 13075、GB 13004、TSG R0004相关 规定的。

5.10.3.2 系统组件出现碰撞 变形 、严重 锈蚀及其他明显机械性损伤或功能缺失无法修  复应报废。

5.10.3.3 管网和喷头出现碰撞变形 、严重 锈蚀及其他明显 机械性损伤应报废。

5.11  防烟排烟系统

5.11.1  维修

5.11.1.1  风机

维修方法:

a) 风机部件锈蚀或卡死,应除锈、润滑 ,修复或更换卡死、变形 部件 ;

b) 供电端子 接触不良,应 紧固供 电端子 ,拆下锈蚀 供电端子 ,除锈并重新压接;

c) 配电箱或 控制柜故障,应查找配电箱或 控制柜故障点,修理 或更换故障器件。

5.11.1.2  风管

维修方法:

a) 风管变形或  破损应修 复、修 补或更换;

b) 风管间连接、风管与 风机连接故障应修 复或更换连接件 ;

c) 风管支、吊杆架松动或损坏  ,应 紧固 、修复或更换。

5.11.1.3  防火 阀、排烟防火阀、送风口、 排烟阀 、排烟口

维修方法:

a) 阀体、 叶片 变形或  锈蚀 使阀动作不灵活、关闭不严密,应修 复或更换变形、损坏 的阀体、叶片;

b) 执行 机构锈蚀或损坏  ,应除锈、润滑 ,修复或更换损坏部分;

c) 阀不动作,应调整或重 新安装 远距离控制机构的脱扣钢丝,清洁、修复或更换故障温感器。

5.11.2  保养

5.11.2.1  风机

检查要求:

a) 每月 检查安装螺栓有无锈蚀、松动, 风机的安装基础和支吊架  应牢固,风机驱动装置外露部分防护 罩、进出风口防护  网或 其他安全设施、防雨设施应  完好有效;

b) 每月 检查风 机房,应 符合设 计要求;

c) 每月 检查传动机 构,应无 变形、损伤,叶轮 不应与  外壳接触;

d) 每月 检查电动机接线应无松动, 外壳应无腐蚀;

e) 每月 检查电源供电情况 ,电 压表、电源指示灯  应正常;

f) 每月 检查轴 承部分润滑油状态及液位,应 符合设计要求 ;

g) 每月 检查传动皮带,应无 松动, 联轴器应牢固;

h) 每月 检查电动机  运转及启停状态  信号 反馈功能,应  正常;

i) 每季度进行1次功能检测  试验及 供电线路 检查;

j)每年 对全部防烟、排烟系统 进行1次联动试验和性能检测,其联动功能和性能参数 应符合原设计要求;

k) 机械加压送风量 应满足 走廊 至前室至 楼梯间的压力 递增分布, 余压值应满足前室、封闭避难 层(间)与 走到之间的压差应为25 Pa -30 Pa,楼梯间与走到之间的压差应为40 Pa -50 Pa ,当系统余压值超过最大允许压力 差时应采取泄压措施。

保养方法:

a) 清除螺栓 锈蚀部  分,紧固松  动的 螺栓 ,加固风 机安装基础和支吊架  ;

b) 清除风机房周围可燃物;

c) 紧固 电动机接线端子  ,外壳除锈防 腐;

d) 清除轴承润滑部位脏污 、泥沙、尘土,补充 润滑油;

e) 调整传 动皮带松紧,加固联轴器。

5.11.2.2  挡烟垂壁

检查要求:

a) 每月 检查挡烟垂壁的驱动机 构及手动操作按钮,应灵敏可靠;

b) 每月进行挡烟垂壁手 动启动、复位试验,应  启闭灵活,下 降高度应符合设 计要求, 到位后应停止,状态 信号反馈应正常,反馈触点 应无锈蚀;

c) 每季度进行1次功能检测 试验及 供电线路检查。

保养方法:

a) 清洁 、润滑 挡烟垂壁的驱动机构、手动操作按钮;

b) 反馈触点 除锈清洁。

5.11.2.3  排烟窗

检查要求:

a) 每月 检查排 烟窗 应安装  牢固、可 靠,驱动装 置、手动开启机构或按钮应灵敏可靠;

b) 每月进行排烟窗手 动启动、 复位试验,应 启闭 灵活 ,状态 信号 反馈应正常 ,反馈触点 应无锈蚀;

c) 每季度进行1次功能检测 试验及 供电线路检查;

d) 排烟窗的温控释放装置应有10 %的备用件,且不少于10只。

保养方法:

a) 清洁 、润滑排 烟窗的驱动装 置、手动开启机构或按钮;

b) 反馈触点 除锈清洁。

5.11.2.4  防火 阀、排烟防火阀

检查要求:

a) 每半年 检查阀体、叶片 、执行机构,应 完整、清洁 ,温感器应 完好;

b) 每半年 检查支吊架 应完好、牢固;

c) 每半年 检查防火 阀、排烟防火阀标识应清晰 、完好;

d) 每半年进行手动关闭、复位试验,动  作应灵敏可靠、关闭严密;

e) 每半年 检查防火 阀、排烟防火阀关闭后状态  信号反馈应正常,反馈触点 应无锈蚀;

f) 每半年进行自动和 手动启动试验1次;

g) 排烟防火 阀的易熔片应有10 %的备用件,且不少于10只。

保养方法:

a) 阀体、叶片 、执行机构清洁  、除锈、润滑,温感器清洁;

b) 紧固 、修 复支吊架 ;

c) 恢复防火 阀、排烟防火 阀标识;

d) 反馈触点 除锈清洁;

e) 易熔片(温感器)应有10 %且不少于10只备用件。

5.11.2.5  送风口、 排烟阀 或排 烟口

检查要求:

a) 每半年 检查送风口、 排烟口,应  牢固、平整,无变形、损伤,周围无遮挡 物;

b) 每半年 检查风管与排烟口连接部位法兰,应无  损伤;

c) 每半年 检查阀体、叶片 、执行机构,应 完整、清洁;

d) 每半年 检查旋转机构,应灵活可靠;

e) 每半年 检查制动机构、限位器,应符合设计要求;

f) 每半年进行手动开启、复位试验,动  作应灵敏可靠;

g) 每半年 检查阀门开启后状态  信号 反馈应正常,反馈触点 应无锈蚀;

h) 每半年 检查手动驱动装 置,应安装牢固,零配件完好;

i)每半年进行自动和 手动启动1次;

j)送风口、 排烟口、补风口的 风速应满足 规范要求。

保养方法:

a) 清除送风口、排烟口周围的 障碍物和可 燃物;

b) 修复连接部位 损伤,紧固螺栓;

c) 阀体、叶片 、执行机构清洁  、除锈、修复;

d) 机械传送机构每年 加适量润滑 剂;

e) 反馈触点 除锈清洁;

f) 修复或更换损坏的设备  或零配件,清洁 、润滑 手动驱动装 置,调整远 距离控制机构的脱扣钢丝连接,使钢丝不松弛、不脱落。

5.11.2.6  风管

检查要求:

a) 每年 检查风 管应 完好;

b) 每年 检查风 管吊、支架 应牢固;

c) 每年 检查无机玻璃风管质量,检 查面积不少于  风管面积的30 %,风管表面应光洁、无 明显 泛霜 、结露 和分层现象 。

保养方法:

a) 修复变形风管,修 补或更换  破损风管;

b) 清除风管内异物;

c) 加固风管吊、支架。

5.11.2.7  风机控制柜

检查要求:

a) 每月 检查控制柜 ,应设  置在 易于操作、检查、维修的位置,无 变形 、损伤、腐蚀;

b) 每月 检查线路 图及操作说明  ,应 齐全;

c) 每月 检查电压、电流表指针,应 在规定范围内;

d) 每月 检查开关 ,应无  变形、损伤,标 识应清晰 ,工 作应正常;

e) 每月 检查继电器,应无脱落 、松动,接  点无烧损,转换开关功能应 正常 。保养方法:每半年  对风机控 制柜内外进行1次清洁 ,先用  压缩空 气进行吹污、吹尘,然后用洁净 的干布 擦拭 。

5.11.2.8  供电线路

检查要求:

a) 每月 检查供 电线路,应无 老化;

b) 每月 检查双回路 自动 切换电源装  置,切换功 能应正常。保养方法:更换供  电线路老化部分。

5.11.3  报废风机的使用年限不 超过十二 年,达到使  用年限应报废;未达到使 用年限但出现严重 锈蚀、机械变形等情况,无法 正常 工作且无法维修时应报废。

5.12  消防应 急照明和疏散指示标志

5.12.1  维修

5.12.1.1  主电源

维修方法:

a) 市电  连续 停电8小时时应关闭主电源,待市电恢复正常再开机;

b) 检 查主电源 供电空气开关 是否断开 ,确定供电回路正常后重新合闸,如合闸不成功更换开关;

c) 主电源线路接触不良,可 重新压接电源  线;

d) 主电源保险管或保险丝熔断 ,确定线路正常后,更换符 合要求的保险管或保险 丝;

e) 主电源设备本身损坏应更换故障设备。

5.12.1.2  备用电源

维修方法:

a)备用电  池接线接触不良,宜用烙铁焊接 或专用工具压 接备电 连接线;

b)备用电源保险管或保险 丝熔断,确定线路正常后,更换符  合要求的保险管或保险 丝;

c)备用电源电压不足时,应检  查电源 充电装 置,故障 应更换 备用电源;

d)欠压蓄 电池经充 电24小时后重 新测 量,如仍不足则更换蓄  电池。

5.12.1.3  消防应 急照明灯具 、疏散指示标志灯具

维修方法:

a)灯具损坏应该更换;

b)灯具 接线接触不良,应 重新压接接 线;

c)检查灯具供电线路 ,如存在功率总线开路、接地 或短路故障 ,应更换线路或修复故障点;

d)检查灯具供电回路上 的控制设备,  如存在故障  应维修  或更换;

e)检查自带蓄电池供 电灯具的蓄电池是否失效 ,如失效  应更换灯具电池。

5.12.2  保养

5.12.2.1  消防应 急照明灯具

检查要求:

a) 每月 检查消防应  急照明灯具外观和安装  情况 ,应完好、牢固;

b) 每季度  检查自带蓄电池供电式消防应  急照明灯具  工作状态  是否正常;

c) 每季度  检查集中电源 供电式消防应  急照明灯具  工作状态 是否正常;

d) 每年 检查自带蓄电池供 电式消防应 急照明灯具  的电 池是否满足 功能要求。

保养方法:

a) 修复或更换损坏的消防应急照明灯具  面板、灯箱或  光源, 紧固松 动的灯具 及接 线;

b) 每年 用专用清洁 工具或 软布及适  当的清洁剂清洁灯具表面。

5.12.2.2  疏散指示标志灯具

检查要求:

a) 每月 检查疏散指示标志灯具外 观和安装  情况 ,应完好、牢固;

b) 每季度  检查自带蓄电池供电式疏散指示标志灯具 工作状态  是否正常;

c) 每季度  检查集中电源 供电式疏散指示标志灯具 工作状态 是否正常;

d) 每年 检查自带蓄电池供 电式疏散指示标志灯具 的电 池是否满足 功能要求。

保养方法:

a) 修复或更换损坏的疏散指示标志灯具 面板,紧固松  动的 灯具及接线;

b) 每年 用专用清洁 工具或 软布及适  当的清洁剂清洁灯具表面。

5.12.2.3  应急照明集中电源

检查要求:

a) 每季度 检查应急照明集中电源主电、充电、 故障和应急状态指示灯,应 显示正常;

b) 每季度 检查应急照明集中电源 模拟主电源 故障 的自 复式试 验按 钮(或开关  ),应  正常 工作;

c) 每季度 检查应急照明集中电源 显示的主电电压、电 池电压、输出电 压和输出电 流数值 ,应 符合设计要求 ;

d) 每年 检查电源外观应完好,电池状况应符合使用要求。

保养方法:

a) 修复或更换损坏的指示灯 、按钮(或开关 );

b) 每年切断电源,用压缩空 气、 毛刷 等清除内部电 池、电路及接 线端子处的灰尘,用 专用清洁 工具或 软布及适 当的清洁 剂清洁柜  体;

c) 更换失效的电池。

5.12.2.4  应急照明控制器

检查要求:

a) 每月 检查应急照明控制器指示灯  、显示 屏、音响器件,应完好 有效;

b) 每季度 检查控制器接 线端子  有无 松脱现象,线标端子标识是否清晰  ,设备接口是否接触良好;

c) 每季度 用万用表测量控制器各项输出电 压,应 符合产品设计要求。

保养方法:

a)每年 切断电源,  采用专用清洁工具清除线路 板、接 线端子  及柜(箱)体内灰尘;

b)空气潮湿 场所的控制器设备  柜(箱)体 内应放置干燥剂;

c)每年 检查应急照明控制器外部接 线端子  ,发 现松动应 紧固;

d)每季度 备份应急照明控制器内的软件信息;

e) 电池按照产品说明书进行保养。

5.12.2.5  应急照明配 电箱

检查要求:

a) 每季度 检查应急照明配 电箱手动试验转换装置、每路电源 状态指示灯;

b) 每年 检查应急照明配 电箱外 观。

保养方法:

a) 空气潮湿 场所的  配电箱体内应放置干燥剂;

b) 每年 切断电源,用压缩空 气、毛刷等清除接 线端子  及箱体内灰尘 。

5.12.2.6  应急照明分配 电装置

检查要求:

a) 每季度 用电 压表测量在 应急工作状态  、额定负载条件下应急照明分配 电装 置的输出电 压值;

b) 每季度 用电 压表测量在 应急工作状态  、空载 条件下应急照明分配 电装置的输出电 压值;

c) 每年 检查应急照明分配  电装 置控制功 能,应  正常。

保养方法:

a) 在应急工作状态  、额定负载 条件下,应急照明分配  电装 置的输出电 压值低于额定工作电压的85 %时,应按照产品说明 书进行 检查和修理  ;

b) 在应急工作状态  、空载 条件下,应急照明分配  电装 置的输出电 压值高于额定工 作电压的110 %时,应按照产品说明 书进行 检查和修理  ;

c) 每年 切断电源,  采用专用清洁工具清 除线路 板、接 线端子  及柜(箱)体 内灰尘  。

5.12.3  报废

5.12.3.1 应急照明控制器使用年限不超过十二 年,达到使  用年限,应报废。

5.12.3.2 蓄电池的使用年限不超过四年  ,达到使 用年限时应报废。没有达到使 用年限, 但出现表面严重变形 、锈蚀、漏液等情况 时,也应报废。

5.12.3.3 照明灯具  的使用年限不 超过四年  ,达到使  用年限应报废。

5.13  消防应急广播系统

5.13.1  维修

5.13.1.1  扬声器、 广播模块

维修方法:

a) 设备与 底座脱落 、接 触不良,应 重新紧固安装 ;

b) 广播 总线 与设备  底座接触不良,应重新压接广播总线,多股线应搪锡或压 接线鼻,使总线  与设备底座接触良好;

c) 广播 总线开路、接地  或短路,应 查找线路故障点,排除线路问题;

d) 设备本 身损坏应更换故障设备。

5.13.1.2  主电源

维修方法:

a) 市电  连续 停电8小时时应关闭主电源,待市电恢复正常再开机;

b) 检 查主电源 供电空气开关 是否断开 ,确定供电回路正常后重新合闸,如合闸不成功更换开关;

c) 主电源线路接触不良,可 重新压接电源  线;

d) 主电源保险管或保险丝熔断 ,确定线路正常后,更换符 合要求的保险管或保险 丝;

e) 主电源设备本身损坏 应更换故障设备。

5.13.1.3  备用电源

维修方法:

a)备用电池接线接触不良,宜用烙铁焊接或专用工 具压 接备电  连接线;

b)备用电源保险管或保险 丝熔断 ,确定线路正常后,更换符  合要求的保险管或保险 丝;

c)备用电源电压不足时,应检  查电源 充电装 置,故障 应更换 备用电源;

d)欠压蓄 电池经充电24小时后重  新测 量,如仍不足则更换蓄  电池。

5.13.2  保养

5.13.2.1  应急广播 音源、 功放、分配 类设备

检查要求:

a) 每月 检查设备指示灯  、显示 屏、音响器件,应完好 有效;

b) 每季度 检查设备接 线端子 有无松脱现象,线标端子 标识是否清晰 ,设备接口是否接触不良;

c) 每季度 检查设备 各项功能应 正常;

d) 每季度 用万用表测量设备各项输出电 压,应 符合产品设计要求。

保养方法:

a) 采用清洁 工具清洁 设备接 线端子处的灰尘;

b) 紧固 连接松动的设备端子,更换 不清晰 的标 识、有锈蚀痕迹的端子 垫片 等部件  ;

c) 电压值不满足说明书规定值时,应调整 线路或更换故障设备;

d) 电池应按照产品说明 书要求保养。

5.13.2.2  扬声器

检查要求:

a)每季度 检查扬声器工作状态  是否正常;

b) 每季度 检查扬声器声响分 贝数,应满足 设计要求。

保养方法:

a) 重新紧固 连接松动的 端子,更换 有锈蚀  痕迹 的螺丝 、端子 垫片 等接 线部件, 去除有锈蚀的导线端、搪锡 后重新连接;

b) 采用专用清洁工具或 软布及适 当的清洁 剂清洗扬声器表面  污渍。

5.13.2.3  模块类 设备

检查要求:  每季度  检查模块类 设备工 作状态  是否正常  。

保养方法:重新紧固连接松动的端子 ,更换有锈蚀 痕迹的螺丝 、端子 垫片等接线部件,  去除有锈蚀的导线端 、搪锡 后重新连接。

5.13.3  报废

5.13.3.1 消防应  急广播 系统设备的使用年限不 超过十二年,达到使  用年限的产品应报废。报废应按照GB 29837的规定 执行 。5.14  消防 专用电话系统

5.14.1  维修

5.14.1.1  消防 专用电 话分机、电  话插 孔

维修方法:

a) 设备与 底座脱落 、接 触不良,应 重新紧固安装 ;

b) 电话线与设备  底座接触不良,应重新压接电话线,多股线应搪锡 或压 接线鼻,使总线 与设备  底座接触良好;

c) 电话线开路  、接地 或短路,应查找线路故障点,排除线路 问题 ;

d) 设备本 身损坏应更换故障设备。

5.14.1.2  主电源

维修方法:

a) 市电 连续 停电8小时时应关闭主电源,待市电恢复正常再开机;

b) 检 查主电源 供电空气开关 是否断开 ,确定供电回路正常后重新合闸,如合闸不成功更换开关;

c) 主电源线路接触不良,可 重新压接电源  线;

d) 主电源保险管或保险 丝熔断 ,确定线路正常后,更换符  合要求的保险管或保险 丝;

e) 主电源设备本身损坏 应更换故障设备。

5.14.1.3  备用电源

维修方法:

a) 备用电 池接线接触不良,宜用烙铁焊接 或专用工具压接备电 连接线;

b) 备用电源保险管或保险 丝熔断,确定线路正常后,更换符  合要求的保险管或保险 丝;

c) 备用电源电压不足时,应检  查电源充电装置,故障 应更换 备用电源;

d) 欠压蓄电池经充 电24小时后重 新测量,如仍不足则更换蓄 电池。

5.14.2  保养

5.14.2.1  消防 专用电话主机设备

检查要求:

a) 每月 检查消防专用电 话主机设备各指示灯 ,显示屏、音响器件,应完好 有效;

b) 每季度 检查设备接 线端子 有无松脱,线标端子 标识是否清晰 ,设备接口是否接触良好;

c) 每季度 检查主机 各项功能应 正常;

d) 每季度 用万用表测量主机各项输出电 压,应 满足产品设  计要求。

保养方法:

a) 采用清洁 工具清洁 主机接 线端子  的灰尘;

b) 紧固 连接松动的设备端子,更换 不清晰 的标 识、有锈蚀痕迹的端子 垫片 等部件  ;

c) 设备 输出电 压值不满足 说明 书规定 值时,应调整 线路或更换故障设备 ;

d) 电池按照产品说明书要求保养。

5.14.2.2  消防 专用电 话分机

检查要求:  每季度  检查消防 专用电 话分机工 作状态  是否正常 。

保养方法:

a) 重新紧固 连接松动的 端子,更换 有锈蚀  痕迹 的螺丝 、端子 垫片 等接 线部件, 去除有锈蚀的导线端,搪锡 后重新连接;

b) 采用专用清洁工具或 软布及适 当的清洁 剂清洗消防 专用电 话分机表面 污渍。

5.14.2.3  消防 专用电 话插 孔检查要求:  每季度使用便携 式手柄  电话检查消防专用电话插孔的通 信功能。保养方法:重新紧固连接松动的 端子,更换 有锈蚀  痕迹的螺丝 、端子 垫片 等接 线部件,  去除有锈蚀的导线端  ,搪锡 后重新连接。

5.14.3  报废消防 专用电 话系统设备的使用年限不超过十二 年,达到使  用年限的产品应报废。报废应按照GB 29837的规定 执行。

5.15  防火 分隔 设施

5.15.1  维修

5.15.1.1  防火 卷帘

维修方法:

a) 防火 卷帘动作卡阻应调整帘片两端整齐 度,避免帘  片与导轨间的摩擦,帘片间做除锈、 润滑处理;

b) 防火卷帘不能准 确中位 停止、全闭或中位 停止、全闭状态 信号 反馈不正确,应修  复或更换限位器, 调整 或更换  限位 开关;

c) 帘面脱轨可将卷帘置顶,帘片放 入导 轨,调整 上下行程, 使卷帘运行正常  、限位准确;

d) 帘面脱轴可将帘片与轴重新固定, 然后将  卷帘置顶,调整 上下行程, 使卷帘运行正常 ,限位准确;

e) 防火 卷帘控制箱线路板、接 触器、变压 器、 继电器 故障 ,卷门机电机故障 应按照产品说明 书要求修理 故障 设备 或器件, 更换损坏的设备 或零配件。

5.15.1.2  防火门

维修方法:

a) 防火门门体门框变形或损坏,应 采取相  应维修  措施,损坏严重的, 更换 门框门体 ;

b) 常闭防火门的闭门器 或顺序器故障,无法 使门体正常闭合;应按照  闭门器 或顺序器说明书要求,调整闭 门器 或顺序器,无法调整 的,应  更换 闭门器 或顺序器。

5.15.1.3  防火门监控器

维修方法:

a) 主、备电源故障,如电源进线端供电不 正常 ,应重新压接电池连接线,或更换熔断的保险  丝;

b) 打印机故障,检查打印机是 否缺 纸,自动 打印是否开 启,使用手动打印测试打 印机是否正常 ,否则更换 打印机。

5.15.1.4  门磁开关

维修方法:

a) 通信故障 ,如系统总线松 动或接触不良,应 重新紧固;

b) 开关状态显示错误,检查磁铁与门磁开关的安装位置是否错位,如安装 正常则更换 门磁开关。

5.15.1.5  电动 闭门器、电磁释放器

维修方法:

a) 防火门不能保持常开状态,检查电磁释放器的 供电情况 、机 械结构和机 械性能,维修或更换故障设备、组件;

b) 防火门不能远程释放,检查系统 总线 、控制模块、联动程 序,维修  或更换故障设备、组件,调整相应程 序。

5.15.2  保养

5.15.2.1  防火 卷帘

检查要求:

a) 每季度 检查防火 卷帘金属表面是  否有裂纹、压坑及明显 的凹凸 、锤痕、毛刺、空洞等缺陷,表面防锈 处理,涂  层、镀层是否均匀,不 得有斑驳、流淌现象;

b) 每季度 检查防火 卷帘无机纤维复合帘面是否有撕裂、缺角、挖补、破洞、倾斜 、跳线、断线 、经纬纱密度明显  不匀及色差 等缺陷。夹板应平 直,夹持应牢固,基布的经向应是 帘面的受力方向;

c) 每季度 检查各零 部件的组装拼接处是否有错位,焊接处是否牢固,外观是否平整;

d) 每季度 检查紧固  件是 否牢固,不应有松动现象;

e) 每季度 检查钢质防火卷帘帘 板是否转 动灵活 、装配牢固,材料平直,修 补孔洞及缝隙,润滑 、清洁 帘板表面;

f) 每季度  检查导 轨的滑动面是  否光滑、平直,帘面在导 轨内运行应平稳顺畅,不应有碰撞 、冲击现象。检 查单帘面卷帘的两根导  轨是否相 互平行,双帘面不 同帘面的导轨是否相互平行。检 查防火防  烟卷帘导轨内设置的防 烟装置与帘面是否均匀 紧密贴合并 满足贴合长度的要求 ;

g) 每季度 检查座板 与地面是否平行并接 触应均匀 ,座板与帘板或帘面之间连接是 否牢固,无机  复合防火 卷帘的座板是否保证帘面下降顺 畅并应保 障帘面具有适 当垂悬度;

h) 每季度 检查门楣安装是  否牢固,门楣内防烟装置与卷帘帘 板或帘面表面是否均匀 紧密贴合, 贴合长度和非贴合缝隙是否满足要求;

i)每年 检查卷门机安装是否牢固,手动拉链和手动速放装置的标 识是否明显  、在位、工  作正常;

j)每年 检查箱 体外观状况;

k) 每年 检查温 控释放装置的外观是否完好  ,安装位置是否符 合设 计要求;

l)每年 检查防火卷帘封堵 是否完好  、严密;

m)每年检查卷帘控制器及 手动按 钮盒的安装是否牢固可靠,控制器的金属 件接地 点标识是否明显,接地是否正常 ,连接地 线的螺钉不应作其他紧固用;检查卷帘门控 制器及 手动按 钮盒内的接 线端子  不应 松动、锈蚀;

n)每年 检查防火卷帘电气 线路敷 设安装  情况、线路老化情况 。

保养方法:

a) 帘面清理,除锈、润滑 、修 补,保持平整清洁;

b) 加固各紧固 件;

c) 清洁 、润滑 卷门机;

d) 清洁温 控释放装置;

e) 清洁箱 体表面,并做除锈、防锈处理;

f) 修补或更换缺少、失效 的防火 封堵材料;

g) 紧固 连接松动的 端子;更换有锈蚀 痕迹 的螺钉、端子垫片 。去除有锈蚀的导线端  、搪锡后重 新连接。卷帘门控 制器及 手动按钮盒内清洁 除尘;

h) 易熔片(温感器)应有10 %且不少于10只备用件。

5.15.2.2  防火门

检查要求:

a) 每季度 检查防火门门框、门 扇及各配件表面是否平整、光洁,有无  明显 凹痕、机 械损伤;

b) 每季度 检查常闭防火门  闭门器、  顺序器;

c) 每季度 检查常开  防火门控制、信号反馈装置、现场手动控 制装置;

d) 每年 检查防火插销;

e) 每年 检查门框与门扇、门扇与门 扇缝隙处嵌装的防火密封件。

保养方法:

a) 防火门表面及各配件清洁、除锈、润滑;

b) 清洁 闭门器、 顺序器及 各类 控制、信号 反馈装置、手动控 制装置,修复或更换损坏部件;

c) 加固防火 插销;

d) 修复或更换防火 密封件。

5.15.2.3  防火 窗

检查要求:

a) 每季度 检查防火 窗及各配件表面是否平整、光洁,有无  明显凹痕、机械损伤;

b) 每季度 检查活动式防火 窗启闭 控制装置;

c) 每年 检查活 动式防火 窗温控释放装置。

保养方法:

a) 防火 窗及各配件清洁 、除锈、润滑;

b) 清洁 启闭 控制装置、温控释放装置,修 复或更换损坏部件 ;

c) 易熔片(温感器)应有10 %且不少于10只备用件。

5.15.2.4  防火 封堵

检查要求:  每年 检查防火封堵是否完好严密。保养方法:修补或更换缺少、失效 的防火 封堵 材料。

5.15.2.5  防火门监控器

检查要求:

a) 每月 检查防火门监控器外观及柜体内部;

b) 每月 检查防火门监控器各接线端子;

c) 每月 用万用表测量监控器 总线回路最末端门磁开关 、电动  闭门器、  释放器供电电 压;

d) 每月 检查防火门监控器电池。

保养方法:

a) 用吸尘器, 潮湿 软布等 清除柜体内外灰尘,用 压缩空 气、 毛刷 等清除柜体内线路  板、接线端子处灰尘 ,空气潮湿场所可 在柜体内放置干燥剂;

b) 紧固 连接松动的接 线端子 ,更换 锈蚀的  螺钉、端子 垫片 等连接部件,去除锈蚀的导线端 ,搪锡后重 新连接;

c) 防火门监控器总线回路最末端门磁开关 、电动  闭门器、  释放器供电电压值小于说明书规定 值时应更换回路板或调整 线路;

d) 电池应按 说明书要求保养。

5.15.2.6  门磁开关

检查要求:

a) 每月 检查门磁开关外  观;

b) 每月 检查门磁开关各接线端子 、部件、元器件。

保养方法:

a) 用专用清洁 工具或软布及适  当的清洁 剂清洁 门磁开关部件 污染物;

b) 紧固 连接松动的接 线端子 ,更换 锈蚀的  螺钉、端子 垫片 等部件,去除锈蚀的导线端 ,搪锡 后重新连接, 虚焊、 漏焊的应 补焊。

5.15.2.7  电动 闭门器、电磁释放器

检查要求:

a) 每月 检查电动闭门器、电磁释放器外观;

b) 每月 检查电动闭门器、电磁释放器各接线端子  、部件、元器件。

保养方法:

a) 用专用清洁 工具或软布及适  当的清洁 剂清洁 电动闭门器、电磁释放器部件  污染物,添加润滑 剂;

b) 紧固 连接松动的接 线端子 ,更换 锈蚀的  螺钉、端子 垫片 等部件,去除锈蚀的导线端 ,搪锡 后重新连接, 虚焊、 漏焊的应 补焊。

5.15.3  报废

5.15.3.1 防火门监控器、门磁开关使 用年限不 超过十二年,达到使  用年限应报废;若继续使用应 每年按GB 29364的相关规定进行功 能试验,检验合格方可使用。

5.15.3.2 电动闭门器、电磁释放器使用寿命不超过2 万次, 达到使 用寿命 应报废  ;若继续 使用应 每年按GB 29364的相关规定连接防火门监控器进行功  能试验,检验合格方可使用。

5.16  消防电 梯

5.16.1  维修

5.16.1.1  消防电 梯

消防电  梯应由 具有相应资质的电  梯服务 机构按照 相关 技术文件和作业指导书的要求  进行 维修。

5.16.1.2  消防电 梯迫降按钮

维修方法:

a) 紧固 迫降按钮接线,更换损坏的按钮;

b) 维修 或更换  迫降控制装置。

5.16.2  保养

5.16.2.1  消防电 梯迫降按钮

检查要求:  每季度  检查消防电 梯迫降按钮。

保养方法:

a) 修复或更换损坏的按 钮保护 罩;

b) 用专用清洁 工具或软布及适  当的清洁 剂清洁 保护罩;

c) 每年 用压缩空 气、毛刷 等清除保护 罩内 部尘土。

5.16.2.2  专用消防对讲电话检查要求:  每季度  检查专用消防对讲电话。

保养方法:

a) 修复或更换损坏的电 话;

b) 每季度 用专用清洁工具或软布及适 当的清洁 剂清洁 电话表面。

5.16.2.3  井底排水  装置检查要求:  每年 检查排水 井、消防电梯前室挡水设施、 排水泵  。

保养方法:

a) 清除排水 井内杂物,保 证排水井容量;

b) 修复损坏  的挡水设施 ;

c) 修复或更换有故障的排水泵;

d) 按照产品使用说明保养 排水泵 。

5.16.2.4  消防电 梯消防电 梯应由具有相应资质的电  梯服务  机构按照相关 技术文件和作业指导 书的要求定期保养。

5.16.3  报废消防电 梯迫降按钮、专用消防对讲电话,损坏严重且无法维修时,应按报废处理。

5.17  可燃气体探测报警系统

5.17.1  维修

5.17.1.1  可燃气体探测器类设备、  模块

维修方法:

a) 设备与 底座脱落或 接触不良,应 重新紧固安装 ;

b) 总线 与设备  底座接触不良,应重新压接总线 ,多股线应搪锡或压接线鼻;

c) 总线开路、接地  或短路,应 查找线路故障点,排除线路 问题;

d) 设备本 身损坏应更换故障设备;

e) 可燃气体探测器误报火警,应调整报警 阈值 或按照产品说明书要求 更换 气敏元 件。

5.17.1.2  主电源

维修方法:

a) 市电 连续 停电8小时时应关闭主电源,待市电恢复正常再开机;

b) 检 查主电源 供电空气开关 是否断开 ,确定供电回路正常后重新合闸,如合闸不成功更换开关;

c) 主电源线路接触不良,可 重新压接电源  线;

d) 主电源保险管或保险丝熔断 ,确定线路正常后,更换符 合要求的保险管或保险 丝;

e) 主电源设备本身损坏 应更换故障设备。

5.17.1.3  备用电源

维修方法:

a) 备用电 池接线接触不良,宜用烙铁焊接 或专用工具压接备电 连接线;

b) 备用电源保险管或保险 丝熔断,确定线路正常后,更换符  合要求的保险管或保险 丝;

c) 备用电源电压不足时,应检  查电源充电装置,故障 应更换 备用电源;

d) 欠压蓄电池经充 电24小时后重 新测量,如仍不足则更换蓄 电池。

5.17.2  保养5.17.2.1  可燃气体探测报警控制器

检查要求:

a) 每月 检查控制器指示灯  、显示屏、音响器件,应完好有效;

b) 每月 检查控制器外部线路应无 缺损 ,接 线端子  应无松脱,线标端子标识应清晰,外部接口接触良好;

c) 每季度 检查控制器各项功能是否正常;

d) 每季度 用万用表测量控制器的各项输出电压,应满足产品 使用说明 书的要求。

保养方法:

a) 采用清洁 工具清洁 控制器接 线端子 及柜(箱)内灰尘;

b) 对于安装在空气潮湿 场所内的控 制器类设备,可在柜(箱)内放置干燥剂;

c) 控制器输出电压值小 于说明 书规定值时,应 更换回路板或调整 线路;

d) 紧固 控制器外部接线端子;

e) 电池应按照产品说明 书要求保养。

5.17.2.2  可燃气体探测器、不完全燃烧探测器、复合探测器

检查要求:

a) 每季度 检查探测器工作状态  是否正常;

b) 居住 建筑 内的可 燃气体探测器每三年  应按照CJJ T 146的有关规定检测并记录检测结果,不合 格的应 更换;

c) 商业和工业场所内的可 燃气体探测器每年 应按照CJJ T 146的有 关规定检测并记录检测结果,不合格的应 更换。

保养方法:

a) 重新紧固 连接松动的 端子,更换 有锈蚀  痕迹 的螺丝 、端子 垫片 等接 线部件, 去除有锈蚀的导线端,搪锡 后重新连接;

b) 报警 功能不 符合要求  时,应 调整 报警 阈值或按照产品说明 书要求更换气敏元件, 然后将 传感 器报警 阈值 标定到探测器出厂设定 值;

c) 可燃气体探测器运行一年 应重新检定,合格后 方可 使用, 受检设备  每次检 查之后应粘贴标识并注明检查日期;

d) 可燃气体探测器应避免 在装修过程中及  含硅 环境中使用, 避免 引起探测器中毒,损坏 敏感元件。

5.17.2.3  模块检查要求:  每季度  检查模块类 设备工 作状态  是否正常  。保养方法:重新紧固连接松动的 端子,更换 有锈蚀  痕迹的螺丝 、端子 垫片 等接 线部件,  去除有锈蚀的导线端  ,搪锡 后重新连接。

5.17.2.4  电池

检查要求:

a) 可燃气体探测报警系统中使用的备用蓄电池应采用免维护 铅酸 电池;

b) 每月 检查电池极柱和接 线端子 连接应 牢固;

c) 每季度 对消防电源进行 主备电 切换测试,记录备电在标准 负载 下的 持续工作时间  ,检 查备用 蓄电池电量状态 是否正常  。保养方法:

a) 重新紧固 连接松动的 端子,更换 有锈蚀  痕迹 的螺丝 、端子 垫片 等接 线部件, 去除有锈蚀的导线端,搪锡 后重新连接;

b) 更换 电量状态 不正常 的蓄电池;

c) 清除电池极柱周围可能出现的黄白色糊状物;

d) 在电池接线柱上涂抹凡士林等保护剂防止氧 化。

5.17.2.5  紧急切断装置

检查要求:

a) 每月 检查紧 急切 断装置外观,应无 变形 、损伤;

b) 每半年 手动、电动开闭紧急切断装置各1次, 功能应正常 。

保养方法:

a) 采用专用清洁工具清洁紧急切断装置;

b) 紧急切断装置变形 、损伤或失效  应更换 。

5.17.3  报废

5.17.3.1 居住建筑 内的可燃气体探测器使用年限为五年,商业和工业场所内的可 燃气体探测器使用年限为三年 ,超过使 用年限应报废。

5.17.3.2 紧急切 断装置使用年限为十年,超过使用年限应报废。

5.18  电气火灾监控系统

5.18.1  维修

5.18.1.1  电气火灾监控器

维修方法:

a) 电源接通后无显示,检 查输入电源,应工作正常 ,如仍无显示 应更换;

b) 显示 器模糊 不清应更换显示器;

c) 打印机故障,先检  查打印纸安装应 正确 、充足,手动测 试打 印功能不打印时应更换 打印机,可手动打印但不可自动打印时,应修 复或更换打印机。

5.18.1.2  电气火灾监控探测器

维修方法:

a) 电气火灾探测器与监控器无通信,切断系统电源重新启动,检  查并恢复通信总线 连接、开启通信功能,检  查故障 原因,中 继器故障 应维修  或更换;

b) 声警报故障 ,手动复位声警报器  或解 除声警报器 屏蔽,切断电源重新启动,仍故障应维修  或更换探测器  ;

c) 电气火灾监控探测器自动断电应 更换 。

5.18.2  保养

5.18.2.1  电气火灾监控器

检查要求:

a) 每月 检查电气火灾监控器外观,声光报警器件、指示灯  、显示 器应 正常;

b) 每月 检查故障 信息及报警 处理情况;

c) 每月 检查各开关 、按 键,应 正常;

d) 每季度 检查显示  器显示内容。

保养方法:

a) 每季度紧固监控器接线部分;

b) 每季度 用专用清洁工具或软布清洁监控器。

5.18.2.2  电气火灾探测器

检查要求:  每月 检查电气火灾监控探测器外观,指示灯 、音响、显示 器应 正常 。

保养方法:

a) 每季度紧固探测器接线部分;

b) 每季度 用专用清洁工具或软布清洁探测器。

5.18.3  报废

5.18.3.1 电气火灾监控系统设备使用年限不超过十二 年,达到使 用年限应报废。

5.19  消防设备电源监控系统

5.19.1  维修

5.19.1.1  消防设备电源状态监控器维修方法:

a) 主、备电故障,先检 查电源 进线端 ,供电应 正常 ,如电池连接线松 动应 紧固连接线端子  ,保险丝熔断应更换保险丝;

b) 打印机故障 ,先检 查打印纸安装应 正确 、充足 ,手动测 试打印功能不打印时应更换打印机,可手动打印但不可自动打印时,应修 复或更换打印机。

5.19.1.2  电压/电流信号传感器

维修方法:

a) 电源中 断供 电,用万用表测量传感器采集电压是否正常  ,如电压正常 则更换传感 器, 如无电 压则更换保险 ;

b) 电源 过压 、欠压,检 查传感 器输入端 电压和传感器显示 电压,如不一致 则需校准 传感 器显示 电压,或更换故障传感 器。5.19.2  保养

5.19.2.1  消防设备电源状态监控器

检查要求:

a) 每季度 检查监控器 外观及柜体内部,应无损伤、变形、锈蚀 ;

b) 每季度 检查监控器 各接线端子 应连接牢固;

c) 每季度 用万用表测量监控器  总线回路最末端传感器供电电 压,应符合说明 书要求 ;

d) 每年 检查监控器电池。

保养方法:

a) 用吸尘器, 潮湿软布等 清除柜体内外灰尘,用 压缩空  气、 毛刷 等清除柜体内线路  板、接 线端子处灰尘 ,空气潮湿场所可 在柜体内放置干燥剂;

b) 紧固松  动的接  线端子 ,更换 锈蚀的  螺钉、端子 垫片等连接部件,去除锈蚀的导线端  ,搪锡后重新连接;

c) 监控器 总线回路最末端传感 器供电电 压值小 于说明 书规定 值时应更换回路板或调整线路;

d) 电池应按照  说明 书要求保养。

5.19.2.2  电压/电流信号传感器

检查要求:

a) 每季度 检查传感 器外观,应无 损伤、变形、锈蚀 ;

b) 每季度 检查传感 器各接线端子 应连接牢固。

保养方法:

a) 用专用清洁 工具或软布及适  当的清洁 剂清洗传感 器部件  污染物,清洗后将 传感 器的电  压/电流值标定到实际测量值;

b) 紧固松 动的接 线端子  ,更换 锈蚀的 螺钉、端子 垫片 等连接部件,去除锈蚀的导线端 ,搪锡 后重新连接。

5.19.3  报废

5.19.3.1 消防设备电源监控系统设备使用年限不超过十二 年; 若继续 使用应 每年 按GB 28184的相关规定 进行功  能试验,检验合格方可使用。

5.20  灭火器

5.20.1  维修灭火器应具有相应消防技术服务 资质的机 构进行 维修。

5.20.2  保养

检查要求:

a) 每月 检查灭火器  外观、标识及配置,应 符合设 计要求;

b) 每月 检查室外放置灭火器的防雨、防 晒措施应 完好 有效。

保养方法:

a) 用专用清洁 工具或软布清洁 灭火器 ;

b) 灭火器 配置 类型 、数量、放置地点不符合设 计要求 时应改 正、补充 。

5.20.3  报废

5.20.3.1 灭火器  使用年限满足以下要求应报废:

a) 水基型灭火器自出厂日期起  满六年的;

b) 干粉灭火器、洁净气体灭火器自出厂日期起  满十年的;

c) 二氧 化碳 灭火器自出厂日期 满起十二 年的。

5.20.3.2 灭火器维修过程中发 现有下列  情况时应报废:

a) 气瓶( 或筒体) 内部有锈 屑或内 部表面有腐蚀的凹坑;

b) 气瓶( 或筒体)的 联接螺纹 有损伤;

c) 气瓶( 或筒体) 水压 试验不 符合要求。

5.20.3.3 灭火器有下列情况 之一时 应报废:

a) 永久性标  识模糊 ,无法  识别;

b) 灭火器气瓶(或筒体) 被火烧过;

c) 气瓶( 或筒体) 严重变形;

d) 气瓶( 或筒体) 外部涂 层脱落面积大于瓶体(或筒体) 总面积的三分之一;

e) 气瓶( 或筒体) 外表面、 联接部位、底座有腐蚀的 凹坑 ;

f) 气瓶( 或筒体)有 锡焊、铜焊或补缀等修补痕迹;

g) 由非合法维修机构维修 过的灭火器;

h) 法律或法规 明令禁止使用的灭火器。


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